教学模型
 
1养猪废水小试工污水处理实验装置
2 MBR工艺的单个池体(含平板膜)
3,雷诺实训台、雷诺实验装置
4,伯努利实训台-伯努利实验装置
5,非均相分离演示实训台-
非均相分离演示实验装置
6,板式塔流体力学实训台
-板式塔流体力学演示实验装置
-

7,固体流态化演示实训台
-固体流态化演示实验装置

8.流体流线演示实验装置
9.离心泵特性曲线实训台-离心泵特定曲线测定实验装置
10.离心泵综合实训台-离心泵综合性能实验装置
11,化工流动过程综合实验装置-数字型化工流动过程综合实验装置
12,流体流动阻力实训台-数字型流体流动阻力实验装置
13,流量计校核实验装置-数字型流量计校核实验装置
14,恒压过滤实验装置-数字型恒压过滤实验装置
15,真空过滤实验装置-数字型真空过滤实验装置
16,化工传热综合实验装置-数字型化工传热综合实验装置
17,液 -液列板式换热实验装置-数字型液 -液列板式换热实验装置
18,液-液换热综合实验装置-数字型液 -液换热综合实验装置
19,气 -气列管换热实验装置-数字型气 -气列管换热实验装置
20,洞道干燥实验装置-数字型洞道干燥实验装置
21,流化床干燥实验装置-数字型流化床干燥实验装置
22,筛板塔精馏实验装置-数字型筛板塔精馏实验装置
23,填料塔精馏实验装置-数字型填料塔精馏实验装置
24,二氧化碳吸收与解析实验装置-数字型二氧化碳吸收与解析实验装置
25,填料吸收实验装置-数字型填料吸收实验装置
26,振动筛板萃取实验装置-数字型振动筛板萃取实验装置
27,气 -气列管换热实验装置-数字型气 -气列管换热实验装置
28,单管升膜蒸发实验装置-数字型单管升膜蒸发实验装置
29,搅拌器性能测定实验装置
30 釜式反应器实验装置
31 综合流体力学实训台
32 填料吸收实训台
33 二氧化碳吸收与解析实训台实验装置
34 筛板精馏实训台 实验装置
35填料精馏实训台实验装置
36 列管换热器气 -气热交换实训装置
37 综合传热实训装置
38 恒压过滤实训台
39洞道干燥实训台
40多功能干燥实训装置
41流化床干燥实验装置平台
42振动筛板萃取实验装置平台
43转盘萃取塔实验装置平台
44脉冲筛板萃取塔实验装置平台
45单管升膜蒸发实验装置平台
46搅拌器性能测定实验装置平台
 
筛板精馏实训台 实验装置

筛板精馏实训台

型号: JGHY-132

产品说明:

1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化 实训台 的概念。

2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运,体现了整个装置的工艺完美性。

3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸,工艺精细,制作精良。

4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。

5、手动和自动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。

6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。

7、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。

产品参考图片:

主要功能:筛板精馏 实训台

 

 

技术指标

说 明

装置功能

1、了解板式塔的基本构造,精馏设备流程及各个部分的作用,观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。

2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响。

3、了解直孔筛板单溢流降液管塔的结构、流程及操作。
4、回流比自动控制,可全回流和部分回流连续操作。
5、塔身透明可视,可观察每块塔板的工作状态,每块塔板设置侧口,可用于测温和取样。
6、进料可与塔釜残液热交换,实现废热再利用。
7、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视。
8、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。
9、装置可实现移动终端扫码,获取装置三维工艺视频介绍。

设计参数

常压操作。

精馏塔:玻璃筛板塔,开孔率6%

全回流:塔板效率30%--60%、单板效率50%。

部分回流:塔板效率40%--80%、单板效率40%。

上升蒸汽量:2 L/h。

回流比:4--∞。

塔顶浓度≥80%。

公用设施

水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。

电:电压AC220V,功率3.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。

实验物料:乙醇—正丙醇,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇(用户自配)。

主要设备

1、塔体:高硼硅玻璃,塔径50mm,塔板:可拆卸,单溢流降液管开孔率11%,原料处理量:50mL/min
2、塔釜:304卫生级不锈钢,容积≥13L,加热功率3kW,连续可调,自动控温。
3、塔顶全凝器:盘管式,不304卫生级不锈钢,尺寸φ89×300mm。
4、管路:透明,耐温120℃,耐腐蚀。
5、转子流量计:透明可视,16-160L/h。
6、原料罐、产品罐:玻璃,4L,可密闭。

7、液位计传感器,400mm插入式液位计,4-20mA远传输出,流量检测机构。

8、塔釜压力:压力传感器,测量范围:0-20KPa,精度0.5级。

9、进料蠕动泵,进料量:2.5-25L/h。

10、回流系统:由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。

11、温度传感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入长度可调整,直径φ3mm

12、电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。

13、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,功能:数据处理运算。

14、模拟模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。

15、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。

16、 采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存2G,功能:中央处理器数据显示控制。

17、额定电压:380V,总功率:3.5kW,质量:约150 kg

18、外形尺寸:2000×580×2200mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。

19、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理

念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生

工程化理念。

测控组成

变量

检测机构

显示机构

执行机构

进料流量

蠕动泵

触摸屏

自动调节

塔釜液位

液位传感器

触摸屏

自动

塔釜压力

压力传感器

触摸屏

温度

Pt100铂电阻

触摸屏

回流比

回流比继电器

触摸屏

自动

塔釜温度

PT100铂电阻

触摸屏

固态调压模块

 

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