教学模型
 
1工业锅炉 [多管水循环]演示装置
2小型燃气锅炉热工性能实验装置
3制冷制热试验台
4散热器热工性能实验台
5冷热泵循环演示装置
6空调制冷换热综合实验装置
7过热器流量分配实验台
8采暖系统模拟演示装置
9制冷压缩机性能实验台
10热网水利工况实验台
11空气加热器性能测试装置
12循环式空调过程实验装置
13活塞式压气机性能实验装置
14旋风除尘器性能测定实验台
15半导体制冷技术实训装置
16变频空调制冷系统实训考核装置
17变频空调制冷制热综合实验设备
18冰箱空调实训考核装置
19电冰箱电气控制线路实训箱
20电冰箱实训装置
21电冰箱制冷系统实训考核装置 (直冷)
22供热系统管道安装实训装置
23柜式空调技能实训考核装置
24恒温恒湿机组系统模拟实验装置
25活塞式冷水机组电气实训智能实验装置
26家用分体空调技能实训考核台
27可视化制冷性能测试培训装置
28空气源热泵热机实训考核装置
29空调、制冷、换热综合实验台
30空调安装调试考核装置
31空调冰箱组装与调试实训考核装置 ( 智能考核型 )
32空调加压、抽真空、制冷剂回收实训装置
33空调器原理实训装置
34空调实训考核装置
35空调制冷系统实训装置
36空调制冷制热实训考核装置
37淋水室性能实验台
38全工况多功能型除湿系统实训装置
39热水供暖循环系统综合实训装置
40商用电冰箱实训装置
41双门冰箱实训考核装置
42双门电冰箱综合实训考核装置
43水热泵循环装置
44现代制冷与空调系统技能实训设备
45现代制冷与空调系统技能实训装置
46现代制冷装调技术综合实训考核设备装置
47小型冷库制冷系统综合实训考核装置
48蓄冷空调制冷技术实训装置
49循环式空气参数调节过程实验装置
50循环式空调过程实验装置平台
51压缩机性能测试实训装置
52一机二库冷库实训装置
53一机两库模拟实验设备
54制冷 ( 热泵 ) 循环演示装置
55制冷电路电气控制实训装置
56制冷管路维修基本技能实训设备
57制冷机制冷测试培训装置
58制冷机组技能实训装置
59制冷水循环演示装置
60制冷系统原理与性能测试多功能实验装置
61制冷压缩机拆装实训装置
62制冷压缩机性能测试台
63制冷制热综合实验室设备
64智能空调系统与电气技能实训设备
65变风量中央空调系统实训装置
66仿真中央空调微机控制实验室设备
67户式(别墅)家用中央空调实验实训装置
68家用中央空调实训考核装置
69教学用冷水式中央空调实训装置
70空气调节系统模拟实验装置
71空调系统多联机(可变冷媒制冷剂流量系统)系统实训装置
72冷库制冷系统实训考核装置
73中央空调机实训系统(工程型)
74中央空调空气处理系统实训装置( LON 总线型)
75中央空调实训考核台 (网络型)
76中央空调实训考核装置 (网络型)
77中央空调实训考核装置
78中央空调实验设备
79中央空调微机控制实验室设备 (带微机接口)
80中央空调 / 小型冷库电气技能实训考核装置
81中央空调自控系统综合实验装置
82组合式空调机组实训装置
采暖通风和空调制冷实验系列
 
 
现代制冷装调技术综合实训考核设备装置

现代制冷装调技术综合实训考核设备装置

型号:JG-JD86 

一、产品概述
1 、该现代制冷装调技术综合实训考核设备参照相关项目技术标准设计,突出 “ 安装 ” 、 “ 调试 ” 、 “ 维修 ” 、 “ 设计 ” 、 “ 管理 ” 等技术技能训练内容,以培养制冷与空调专业技术人才 . 在制冷专业教学实训主要体现有三个方面的内容,分别是双温冷库的安装与调试、双温冷库系统的应用设计、双温冷库系统故障查排。
2 、同时该设备要求紧扣制冷设备安装与调试技能大赛,既可作为竞赛考核设备,也可用于制冷空调类专业教学,以及制冷空调行业技术人员的培训与鉴定。
该设备选用真实的制冷元器件,真实的冷库库体,完全达到工业要求的制冷效果。该设备在控制方面引入了 PLC+ 触摸屏 + 组态监控 & 单片机 + 智能仪表的控制模式,在制冷系统方面使用了电子膨胀阀,能准确稳定地控制蒸发器的流量,从而精确地控制库内温度。另外触摸屏及组态监控的人机交互界面很直观友好,在实训考核过程中还可以用于现场评分。设置了一个系统操作台,在库体一侧安装有可更换侧板,以便于学员在上述的操作台与侧板上安装制冷系统和电路系统等。库门采用全透明材料,透过库门能清晰看到系统的内部结构。回收符合环保要设备选用 R134a 制冷剂。
3 、可完成双温冷库热回收系统的设计、电子膨胀阀代替热力膨胀阀的改造、双温冷库热气融霜系统设计、编制双温冷库 PLC 控制程序的设计;、编制双温冷库触摸屏程序的改造设计、编制双温冷库组态监控程序的设计。

产品参考图片:

产品名称:JG-JD86   现代制冷装调技术综合实训考核设备装置

二、技术参数
1. 工作电源:单相三线  220V±10% 50Hz
2. 工作环境:温度  -10 ℃ ~ 40 ℃ 、相对湿度  ≤85%
3. 额定功率: ≤800W
4. 安全保护:设备漏电过载保护、压缩机过载及启动保护、压力保护
5. 制   冷   量: 1/3P
6. 制   冷   剂: R134a
7. 制冷剂充注量: 400g±10%
8. 冷藏室温度: 0 ~ +5 ℃
9. 冷冻室温度: -18 ℃
10. 双室柜体外型尺寸 (L×W×H) : 1280mm×540mm×1600mm
11. 工作台尺寸 (L×W×H) : L*W*H=1500*700*780

三、产品结构:
现代制冷装调技术综合实训考核设备由冷库库体、操作台、制冷系统和电气控制系统组成一个双温冷库装置,设备各部分结构及组件要求如下 :
1 、冷库库体部分
采用优质不锈钢板做骨架,经过机械加工成型,隔层采用聚氨酯发泡料保温。设有左右两个库体,左边为冷冻间,其顶部预先安装有冷风机;右边为冷藏间,安装竞赛时可自制的光管式蒸发器。左右库门中间部分采用三层发热透明玻璃构建,既符合保温性能要求,库体上安装有实时温度表,又直观大方。库体的底部采用带刹车的万向轮,方便调整设备的摆放位置。
2 、   制冷系统部分
主要由冷凝机组、光管式蒸发器、冷风机、高低压开关、电子膨胀阀(或电磁阀与热力膨胀阀组合)及能量调节阀等通过管路连接,组成一个完整的制冷系统。为满足竞赛(实训)要求,工作台安装板和侧板采用中纤高密度纤维板,学员可在上面自由安装制冷元器件、手阀、电磁阀、接线盒、表组等配件(大件已提前固定好,如冷凝机组、电气控制箱等),系统管路由学员自己发挥搭建,也可参照说明书上的效果图进行组建。机组架由美观结实的型材组装而成,并配有带刹车万向轮,方便调整设备的摆放位置。

3 、控制部分
1 、主要由电控箱、触摸屏、 PLC  、控制电路等组成的一个完整的电控系统。每套系统均含有物联网通讯模块,温度、压力等数据通过 3G/4G 网络统一上传云平台,总控台 PC 端可以随时调用云端数据进行统计、分析与监控。
2 、标准电控箱外观,镶嵌蓝色透明有机玻璃门,线条流畅,外观简洁大方。面板采用优质钢板,经过机械加工成型,外表面喷涂彩色环氧聚塑,面板图文采用现代喷描技术处理,标识清晰且经久耐用。设置的电路美观整齐、科学规范,内部接线与接线图一致,线号标识清楚。配电箱、柜体及机组的连线配用护套连接电缆,标识清楚、直观,方便使用。

4 ,装配桌( L*W*H=1500*700*780)
采用冷轧钢板折弯焊接,表面静电喷塑,防火、防水、防腐蚀。实训桌面采用中纤板,桌面固定安装有台虎钳、多方位可旋转夹具,满足参赛选手(学员)实操需求。
5 、制冷量调节控制装置:
1 )、通过自动调节提高冷媒流量,可以有效降低压缩机的排气温度,扩大压缩机高效做功区。采用双向电子膨胀阀,可实现双向热泵功能、冷库控制,空用制冷机组,变频机组、中央空调机组的的节能控制和流量自动调整。
2 )、软件控制,能在线控制系统的温度,读取机组在佳温度系统制冷冷媒的流量开度数,调整制冷机组的过热度,过冷度。该文本显示界面的左侧,以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分,是对通讯信息的显示,包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分 “ 数据信息 ” 中,显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。具有上位机调节的线上和手动调节功能:

3 )、控制软件:
A )、 4 路实时温度显示:控制器同时检测系统的制冷多点温度,同时控制机组过冷 / 过热度。
B )、阀的开度实时显示:控制对象 500P 开度设定。
C )、 24 路参数设定控制参数可设置:控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整,以适应不同的设备。
D )、自动调节:设备运行时有断电记忆功能,保持当前值不变。确保制冷 / 热泵状态下的阀门开度。
E) 、 6 路用户模拟环境数据入设定如下图:在调试中通过软件模拟设定,可模拟压缩机在各条件下,阀的开度状态积累大量数据,从而根据每一个制冷机组的特点来设定阀的开度值。具体参照 24 路参数设定
F) 、多达 8 路设备运行监控:在线监控机组的运行状态。

4 )脱机手动设定
A )温度和开度可显示查询 / 设置:控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示
B )调节功能:在机组开发和调试阶段,可以通过控制器手动调节功能,取得有效的试验数据。  
C )数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码。
D )数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码

5)  曲线显示界面


四、主机系统配置表

序号

名称

型号

数量

单位

 

1

装配桌

L*W*H=1500*700*780

1

 

2

主机台

1500*100*780MM

1

 

3

风冷冷凝机组

4440MM

1

 

4

工具车

800*400*780MM

1

 

5

制冷剂回收机

1 、制冷剂  R410A R410B  
R407 R407A R408A R409A
R411A  R22 R12 R134
2 、电源 220V/50HZ
3 、电流 4A
4 、转速 1450RPM
5 、压缩机:无油
6 、高压保护 3.5PA
7 、回收速率:汽态 0.5 KG/MIN
    液态 1.8KG/MIN
8 、推拉模式 1.0

1

型号:飞越

6

PLC

三菱

1

 

7

制冷剂涡轮流量计

4-20MA

1

 

8

数据模块

4-20MA

1

 

9

冷库控制表

U350

2

 

10

高温低温库表

安装在库体上

2

 

11

压力传感器

4-20MA

2

 

13

电子膨胀阀系统

 

1

含调试 PC 上位机软件

14

5 寸触摸屏

 

 

15

膜片式电磁阀

1/4″ (螺口式)

2

 

16

干燥过滤器

CT-052 (螺口式)

1

 

17

手阀

1/4″ (螺口式)

3

 

18

手阀

3/8″ (螺口式)

2

 

19

. 视液镜

1/4″ (螺口式)

1

 

20

止回阀

NRV-10 (螺口式

1

 

21

膨胀阀

TN2

2

 

22

阀芯

BE0X

2  只

 

23

能量调节阀

KVC12 (螺口式

 

 

24

蒸发压力调节阀

KVP12 (螺口式

 

 

25

双组压力开关

 

1

 

26

单组压力开关

 

1

 

27

. 吊顶式冷风机

 DE-0.47/2.5

1

 

28

双温冷柜库体

1600*540*1600

1

双门钢化玻璃门

29

. 三通

3/8"

2

 

30

. 三通

1/4"

3

 

31

变径纳子

1/2"-1/4"

2

 

32

. 变径纳子

3/8"-1/4"

2

 

33

. 铜管固定座  ø6

 

10

 

34

. 铜管固定座  ø10

 

15

 

35

冷柜电气控制箱

镶嵌蓝色透明 2 个有机玻璃门

1

 

36

冷媒电子检漏仪

 

1

 

37

电脑桌

500*60*780MM

1

板金

38

编程软件

 

1

 

39

下载数据线

 

1

五、   工具配置

序号

货品名称

货品型号

单位

需求量

备注说明

1

割刀

CT23

 

1

 

2

活动扳手

300MM

1

 

200MM

1

 

3

胀管器

2000 型

1

 

4

维修双表

 
CT-536

 

 
1

(包括三色加液   管)   红   黄   兰   色   各  1  条

5

真空泵

RS-1A

1

 

6

小型焊具

 

1

 

7

内六角扳手

 

1

 

8

螺丝刀

十字

1

 

一字

1

 

9

制冷回收专用钢瓶

3g

1

三通型号

 
     10

 
弯管器

CT364-04

1

 

CT364-05

1

 

CT364-06

1

 

11

卷尺

3m

1

 

12

公英转换接头

 

2

 

六、中级工实训项目
1.  制冷系统维修专用工具的基本操作
2.  干燥过滤器的原理及认识
3.  视液镜的原理及认识
4.  冷库膨胀阀的原理及认识
5.  蒸发压力调节阀的原理及认识
6.  能量调节阀的原理及认识
7.  压力控制器的原理及认识
8.  冷凝压力开关的原理及认识
9.  液压胀管器的原理及认识
10.  冷媒回收机的原理及认识
11.  冷媒电子检漏仪的原理及认识
12.  真空计的原理及认识
13.  手提式焊具的原理及认识
14.  加液表组组套的原理及认识
15.  冷凝机组的原理及认识
16.  电路检修与调试专用工具的基本操作
17.  冷库电气控制系统安装实训
18.  冷库电气控制系统的调试与检修
19.  光管式蒸发器制作实训
20.  热回收器制作实训
21.  热交热器制作实训
22.  系统管道焊接
23.  制冷系统安装基本工艺
24.  制冷系统维修基本工艺
25.  制冷技术实训
26.  进口专业配件膨账阀调节实训
27.  进口专业配件能量调节阀调节实训
28.  进口专业配件蒸发压力调节阀调节实训
29.  一机二库冷冻系统的调试实训
30.  一机二库冷藏系统的调试实训
31.  一机二库系统综合调试实训

七,高级工可进行的实训项目
项目一、双温冷库系统的认识项目
模块 1 双温冷库系统结构及设备工作原理的了解和掌握;
模块 2 双温冷库控制原理的认识;
项目二、双温冷库系统的安装与调试
模块 1 制冷组件的制作与钎焊;
模块 2 制冷系统的安装;
模块 3 电控系统的安装;
模块 4 制冷系统测试与制冷剂充注;
模块 5 双温冷库系统的调试;

项目三、制冷设备的设计
模块 1 双温冷库热回收系统的设计;
模块 2 电子膨胀阀代替热力膨胀阀的改造设计;
模块 3 双温冷库热气融霜系统设计;
模块 4 编制双温冷库 PLC 控制程序的设计;
模块 5 编制双温冷库触摸屏程序的改造设计;
模块 6 编制双温冷库组态监控程序的设计;
项目四、制冷设备制冷剂的回收
项目五、双温冷库系统故障查排项目
模块 1 制冷系统故障查排;
模块 2 电控系统故障查排;
项目六、 PLC 与触摸屏控制技术应用。

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