JGKH-20A透明液压传动与PLC控制实训装置

JGKH-20A透明液压传动与PLC控制实训装置是根据现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。

一、主要技术参数

1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz； 2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A

2、装置容量：≤1kVA； 3、工作环境温度：－5～40；

4、工作湿度：≤90%(40时)； 5、外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm

6、液压泵站：

（1）系统额定压力0.8MPa；

（2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量

齿轮泵：额定流量6Lmin，压力2.5 MPa；电机：功率450W，调速范

围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm

（3）油箱：公顷容积30L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压

力表，L-HL46号液压油；

7、液压元件：

采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配

有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，

而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。

8、电器控制单元：

（1）PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输入/8路继

电器输出。

（2）配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮

模块，液压元件独立模块等。

9、组态仿真控制软件：液压实训系统能够实现组态软件与实训设备之间的

链接，实现组态软件与硬件之间的结合，通过组态软件实现对实际回路

的控制，使系统具有更强的仿真功能。

10、电磁换向阀：AC24V .吸力3mpa

11、透明液压湿式离合器变速箱液压系统换向回路仿真软件：

真实演示湿式离合器变速箱摩擦片分离、结合、换挡、变速动作；了解

湿式离合器液压系统组成及工作原理，各内部结构及工作过程 (投标时

现场演示透明液压湿式离合器变速箱仿真软件)。

二、主要特点

1、液压传动与PLC控制综合实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。

3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。

5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS

组态监控技术于一体，灵活实现其功能。

6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比

较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

三、透明液压PLC控制基本实训回路

四、通过组态仿真画面演示及控制的液压回路实训项目：

五、通过组态仿真画面演示及控制的液压回路示列

七、JG KH-20A 透明液压传动与PLC控制实训装置 清单

JG-19B 透明液压 PLC 控制实训装置

型号：JG-19B） ￥： 询价

：◆ ◆ ◆产品JG-19B 透明液压 PLC 控制实训装置 参考图片：

主要功能：JG-19B 透明液压 PLC 控制实训装置

二、技术参数：
1 、电源输入： 380V 对地漏电电流超过 30mA 即切断电源；
2 、直流电源输入 AC220V 输出 DC24V/3-5A 并带有过载保护；
3 、装置容量： ≤2.5kVA ；
4 、工作环境温度：－ 5 ℃ ～ 40 ℃ ；
5 、工作湿度： ≤90%(40 ℃ 时 ) ；
6 、外形尺寸： 1500mm×1000mm×1850mm
7 、液压泵站：
（ 1 ）系统额定压力 0.8MPa ；
（ 2 ）定量齿轮泵 - 电机 1 套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量 6L∕min ，压力 2.5 MPa ；电机：功率 250W ，调速范围 0 － 1500r/min ，外型尺寸： 630mm×380mm×500mm 。
（ 3 ）油箱：公顷容积 45L ；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表， L-HL46 号液压油；
8 、液压元件采用透明工艺加工而成，最大工作压力为 2MPa 。每个透明液压元件皆配有底板，方便液压元件固定。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观的看见油路的流动，不漏油。
三、主要特点
1 、液压 PLC 控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（ PLC ）等器件组成。
2 、实训桌、实训台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，采用船型防漏设计，实训桌下方设有元器件储存柜。
3 、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带 “T” 沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
4 、液压回路可进行手动、继电器控制或 PLC 控制，多种控制方式。
5 、电源部分别配有一个 380V 电压表、直流电压表、电流表，监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动 / 停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的 AC220V 交流电压、 DC24V 直流电压。
6 、配有 8 只直流 +24V 继电器、 2 只直流 +24V 时间继电器，开关量 ( 包括线圈 ) 接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。还要求配置 6 只绿色自复位按钮开关， 6 只红色自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。
7 、装置配置主机选用三菱 FX1S-20MR ， 12 路开关量输入， 8 路继电输出。
8 、电磁换向阀： DC24V . 吸力 3mpa

四、透明液压 PLC 控制基本实训回路
1 、用手动换向阀的换向回路。
2 、用中位机能换向阀的用锁回路。
3 、用液控平向阀的闭锁回路。
4 、压力调定回路。
5 、二级压力控制回路。
6 、用减压阀的减压回路。
7 、用增压缸的增压回路。
8 、用 H 型换向阀的卸载回路。
9 、进油节流调速回路。
10 、回油节流调速回路。
11 、调速齿轮泵的换向调速回路。
12 、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13 、流量阀短接的速度换接回路。
14 、用调速阀串连联的二次进给同路。
15 、用调速阀并联的二次进给同路。
16 、用顺序阀的顺序动作回路。
17 、用压力继电回的顺序动作回路。
18 、用行程开关控制的顺序动作回路。
19 、用行程换向阀的顺序动作回路。
20 、串联液压缸的同步回路。
21 、用先导型溢流阀控制的换向回路。
22 、用单向阀的保压回路。
23 、用换向阀的保压回路。
24 、 PLC 编程软件学习和使用
25 、 PLC 与计算机的通讯，在线调试、监控
26 、 PLC 控制的液压基本回路实训（优化控制）
五、液压元件



六、透明液压实训装置清单