JGYP-01A 液压与气压传动 PLC 综合实训装置(工业型)
![](images3/e5.png)
一、概述
液压与气压传动 PLC 综合实训装置是实现液压传动课程现代化教学而进行研究的新成果,它填补了技校、中专、大专院校的液压传动透明教学设备的国家空白。液压传动具有重量轻、功率大、结构简单、布局灵活、控制方便等特点、速度、扭矩、功率均可作无级调节,能迅速换向和变速,调速范围宽,快速性好,工作平稳、噪音小,元器件已实现系列化、标准化,通用化等一系列优点,随着科学技术的发展,液压传动作为一种可以传递动力和控制的传动方式,已经日益广泛应用到医疗、科技、军事、工业自动化生产、起动、运输、矿山、建筑、航空等各个领域 。
液压与气压传动综合实训装置采用 “ 二合一 ” 结构,配备两套实验设备,一套为气动与 PLC 实训平台,另一套为液压传动与 PLC 实训平台,且各自配有独立的 PLC 电气控制设备。
同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验,又可以进行 PLC 编程及应用控制实验,适用于 “ 液压传动与控制 ” 、 “ 液压与气压传动 ” 、 “ 气动技术 ” 等相关课程的教学实训。
二、 液压传动部分技术参数及指标
集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、 PLC 编程控制技术于一体,液压元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,电机和泵轴承式连接(一体化)再和油箱固定在一起,油箱和控制屏单独放置;带有三相漏电保护,直流电源带有过流保护,系统额定压力为 6.3Mpa ,压力过高自动卸荷。
三、 技术参数
输入电源:三相五线, 380V .允差 ±l0% , 50Hz 。
装置容量: <1.5kVA 。
变量叶片泵:压力 7MPa .排壁 8mL/r ,转速 1450r/min 。
PLC 选用三菱 FX1S-20MR 主机,主机为 12 点开关量输入/ 8 点开关量输出
配有控制模块:电源模块,继电器控制模块, PLC 控制模块,
电机:额定电压 380V .额定功率 0.75kW ,绝缘等级 B
液压泵站:最大容积 90L . 2mm 钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表, L-HL46 号液压油。
四、液压与气动综合实训装置配置清单(液压清单)
序号 |
型号/规格 |
名称 |
数量 |
单位 |
1 |
2FRM5-31B/15QB |
二通流量阀(调速阀) |
2 |
只 |
2 |
3WE6A61B/CG24N9Z5L |
二位三通电磁换向阀 |
2 |
只 |
3 |
4WE6C61B/CG24N925L |
二位四通电磁换向阀 |
1 |
只 |
4 |
4WMM6C50BF |
二位四通手控换向阀 |
1 |
只 |
5 |
4WE6E61B/CG24N9Z5L |
三位四通电磁换向阀 |
1 |
只 |
6 |
4WE6J61B/CG24N9Z5L |
三位四通电磁换向阀 |
1 |
只 |
7 |
LI-10B |
单向节流阀 |
1 |
只 |
8 |
I-10B |
单向阀 |
1 |
只 |
9 |
Y-10B |
先导式溢流阀 |
1 |
只 |
10 |
DG-02B |
直动式溢流阀 |
1 |
只 |
11 |
DZ6DP1-5X/75 |
直动式顺序阀 |
1 |
只 |
12 |
DR6DP1-5X/75 YM |
直动式减压阀 |
1 |
只 |
13 |
IY-25B |
液控单向阀 |
2 |
只 |
14 |
HED40P15/100Z14L24 |
压力继电器 |
2 |
只 |
15 |
|
三通 |
4 |
只 |
16 |
|
四通 |
3 |
只 |
17 |
MOB40-200 |
油缸(卧式带杆头) |
2 |
只 |
18 |
YN-100ZQ/10MPa |
耐震压力表 |
1 |
只 |
19 |
|
行程开关 |
4 |
只 |
20 |
胶管 |
M16*1.5/8I-W-0.5M(装好快捷接头) |
10 |
根 |
21 |
M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快捷接头) |
15 |
根 |
22 |
M16*2.4 |
O型圈 |
2 |
个 |
23 |
11*1.9 |
O型圈 |
3 |
个 |
24 |
|
电机电源线(制作好)三相四线电线 |
1 |
根 |
25 |
|
油箱铁盘(一个为平一个为弯) |
1 |
个 |
26 |
|
泵站(油箱) |
1 |
个 |
27 |
|
液压实验指导书说明书 |
1 |
册 |
28 |
|
PLC编程软件 程序光盘 |
1 |
个 |
29 |
三菱 |
编程电缆 |
1 |
条 |
五、可以完成的实训项目:
可完成几十种液压回路实训(学生也可自行设计搭建其它回路),典型实训如下
单级调压回路
多级调压回路
减压回路
卸荷回路
进油节流调速回路
回油节流调速回路
旁油节流调速回路
液压缸差动连接的快速运动回路
调速阀短接速度换接回路
调速阀串联的速度换接回路
调速阀并联的速度换接回路
用换向阀的换向回路
用“O”型机能换向阀的锁紧回路
用液控单向阀的锁紧回路
用顺序阀控制的顺序动作回路
用压力继电器控制的顺序动作回路
用行程开关控制的顺序动作回路
用调速阀控制的同步回路
六、气动传动实训技术及指标:
气动元件有气控、电控和手控等方式,气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制,也可采用PLC控制;各个气动元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,在通用铝型材板上构建成各种气动回路:集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体。带有漏电保护,系统额定压力保护。
七、技术参数及基本配置:
输入电源:三相五线,380V,允差±10%,50Hz。
装置容量:<1kVA。
静音空气压缩机:工作电源AC 220V,允差±10%,50Hz;电机功率125W:标称容积10L,额定输出气压1Mpa。.
PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12点开关量输入/8点开关量输出。
配有控制模块:电源模块,继电器控制模块,PLC控制模块。
八、液压与气动综合实训装置配置清单(气动清单)
序号 |
型号/规格 |
名称 |
数量 |
单位 |
1 |
气泵 |
空气压缩机WY5.2 |
1 |
只 |
2 |
QGX25 ⅹ 100 |
单作用缸 |
1 |
只 |
3 |
QGX25 ⅹ 100 |
双作用缸 |
1 |
只 |
4 |
|
旋转气缸 |
1 |
只 |
5 |
AC2000 |
三联件 |
1 |
只 |
6 |
AR2000 |
减压阀(带压力表) |
1 |
只 |
7 |
H21008 |
手动换向阀 |
1 |
只 |
8 |
4V210-8(DC24V) |
单电磁换向阀(二位五通) |
2 |
只 |
9 |
4V220-8(DC24V) |
双电磁换向阀(二位五通) |
1 |
只 |
10 |
4V230-8(DC24V) |
双电磁换向阀(三位五通) |
1 |
只 |
11 |
4A21008 |
单气换向阀(二位五通) |
2 |
只 |
12 |
4A21008 |
双气换向阀(二位五通) |
2 |
只 |
13 |
MOV2 |
行程阀(机控) |
1 |
只 |
14 |
MOV3A |
行程阀(按钮) |
1 |
只 |
15 |
ST02 |
或门型梭阀 |
2 |
只 |
16 |
1/4 QE02 |
快速排气阀 |
2 |
只 |
17 |
RE02 |
单向节流阀 |
2 |
只 |
18 |
1/4 |
单向阀 |
2 |
只 |
19 |
|
顺序阀 |
2 |
只 |
20 |
|
气容 |
1 |
只 |
21 |
PU6 ⅹ 4 |
气管 |
20 |
米 |
22 |
三菱 |
编程电缆 |
1 |
条 |
23 |
|
内六角扳手 |
2 |
把 |
24 |
|
螺丝刀 |
2 |
把 |
25 |
|
剪刀 |
1 |
把 |
26 |
|
活动板手 |
1 |
把 |
27 |
|
尖嘴钳 |
1 |
把 |
28 |
1/8 |
消声器(小) |
2 |
只 |
29 |
3/8 |
消声器(大) |
1 |
只 |
30 |
? 6 |
三通(T型三通) |
4 |
只 |
31 |
? 8? 6 |
三通(Y型减径三通) |
1 |
只 |
32 |
? 6 |
四通 |
2 |
只 |
33 |
601 |
L型(螺纹二通) |
2 |
只 |
34 |
602 |
L型(螺纹二通) |
2 |
只 |
35 |
? 6 |
气孔塞头 |
20 |
只 |
36 |
|
气动实验指导书说明书 |
1 |
册 |
37 |
|
PLC编程软件 、程序光盘 |
1 |
个 |
九、可以完成的实训项目:
气动基本回路
可完成40多种气动回路实验(学生也可自行设计搭建其它回路),典型实验如下
单作用气缸的换向回路;
双作用气缸的换向回路:
单作用气缸速度控制回路;
双作用气缸单向调速回路;
双作用气缸双向调速回路;
速度换接回路;
缓冲回路;
二次压力控制回路 :
高低压转换回路;
计数回路;
延时回路:
过载保护回路;
互锁回路;
单缸单往复控制回路;
单缸连续往复动作回路。
直线缸、旋转缸顺序动作回路;
多缸顺序动作回路:
双缸、同步动作回路:
回缸联动回路;
卸荷回路;
一一或门型梭阀的应用回路。
快速排气阀应用回路;
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