教学模型
 
1透明数控教学车床
2数控车床操控维修实训装置
3数控车床操控维修实训装置
4数控车床电气控制与维修实训考核装置
5数控车床电气控制与维修实训考核装置
6数控车床电气控制与维修实训考核装置
7数控车床电气控制与维修实训台 (FANUC 0I MATE-TD )
8数控车床电气控制与维修实训台
9数控车床电气控制与维修实训台 ( CK6432型车床
10数控车床电气控制与维修实训台 6135教学型数控车床
11数控车床电气控制与维修实训台 半实物型(FANUC 0I MATE-TD )
12数控车床电气系统实训设备
13数控车床实训设备
14数控车床装调实训设备
15数控车床装调与维修考核实训设备
16数控车床装调与维修实训设备
17数控车床综合实训设备
18数控铣床电气控制与维修技术实训台 (FANUC 0I MF)
19数控铣床电气控制与维修实训台
20数控铣床电气实训台
21数控加工中心考核实训设备
22数控铣床操控维修实训装置
23数控铣床电气控制与维修实训台
24透明数控教学铣床
25数控车床电气控制与维修实验台 (半实物)
26数控车床电气控制与维修实训台
27数控车床实训设备
28数控车床综合实训考核实验台
29数控车铣床综合电气控制与维修实训装置
30数控加工中心电气控制与维修实训考核装置
31数控铣床电气控制与维修实训台
32数控铣床电气控制与维修实训系统
33数控铣床装调与维修考核实训设备
34数控铣床综合技能实训智能考核系统(网络型)
35数控铣床综合技能实训智能考核系统
36数控综合技能实训智能考核系统(网络型)
37西门子数控实验台(4合一、实用通用型)
系列数控车、铣床实训设备
 
数控综合技能实训智能考核系统(网络型)

JG -802CTA型 数控综合技能实训智能考核系统(网络型)

 

简介:一、特 点:
1. JG -802CTA型 数控综合技能实训智能考核系统(网络型)由数控车床实训台和加工型数控车床实物组成,不仅可作为数控车床电气故障的维修实训设备,也可作为数控车床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工操作等多项功能。
2. 学生在实训台上进行电气维修方面的实训;数控系统安装在实训台上,便于进行实验操作。
3. 完全采用工业化的器件,开放式结构,将一台数控车床的电控系统在实训台上进行分解展示;模块化结构设计,并设计有电气柜,便于实现数控车床各个环节的实训教学。
4. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元,可设置数控车床的典型的电气故障。具有数控车床的故障维修考核功能。
5. 加工型数控车床,可对钢材、铁、铜等材料进行实际车削加工。

产品参考图片:

主要功能:JG -802CTA型 数控综合技能实训智能考核系统(网络型)


一、特 点:
1. JG -802CTA型 数控综合技能实训智能考核系统(网络型)由数控车床实训台和加工型数控车床实物组成,不仅可作为数控车床电气故障的维修实训设备,也可作为数控车床的实际加工操作实训设备。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工操作等多项功能。
2. 学生在实训台上进行电气维修方面的实训;数控系统安装在实训台上,便于进行实验操作。
3. 完全采用工业化的器件,开放式结构,将一台数控车床的电控系统在实训台上进行分解展示;模块化结构设计,并设计有电气柜,便于实现数控车床各个环节的实训教学。
4. 设计有专门的故障设置区和排故操作单元,可设置数控车床的典型的电气故障。具有数控车床的故障维修考核功能。
5. 加工型数控车床,可对钢材、铁、铜等材料进行实际车削加工。



二、技术性能:
1. 输入电源:三相四线380V±10% 50Hz
2. 装置容量:<4kVA
3. 实训台外形尺寸:137cm×60cm×189cm,
三、配置及功能:
1. 控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。
2. 电源部分采用三相四线380V交流电源供电,漏电保护器控制总电源。
3. 采用西门子(SINUMERIK 802C base line)数控系统;。
4. X/Z进给轴均采用交流伺服电机驱动。
5. 主轴电机由变频器进行无级调速。
6. 电气柜参照实际机床厂的生产模式进行设计,装有保险丝、空气开关、继电器、交流接触器等低压电气元件。
四、HKCK0635型数控车床技术参数
●床身最大回转直径:350mm
●三爪卡盘:160 mm
●主轴孔径:36 mm
●电动刀架:四工位
●主轴电机功率:750W
●主轴最高转速:2000rpm
●外形尺寸:1400×1000×1500 mm
五、部分实训项目:
1. 数控车床电气系统的设计
2. 数控系统的参数设置与调整
3. 输入输出接口实训
4. 机床参考点的调试
5. 伺服电机驱动单元的调试与应用
6. 变频器的调试、参数设置与应用
7. 电动刀架控制实训
8. 数控系统的通讯
9. 数控车床故障诊断与维修
10.数控系统的操作与编程
11.数控车床加工实训

 

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