教学模型
 
G\F1起重机械实训台
2曲柄(导杆)摇杆机构实验台
3曲柄导杆滑块及凸轮机构实验台
4材料力学综合测试分析实验台
5齿轮传动测试分析实验台
6带传动实验台
7电液比例与电液伺服性能检测综合实验台
8动平衡测试分析实验台
9滚动轴承性能测试分析实验台
10机械传动性能测试综合实验台
11机械系统传动创新组合设计实验台
12机械系统动力学飞轮调速创新组合实验台
13冷冲模具实验实训台
14螺栓动静态测试台
15螺栓与螺栓组联接综合实验台
16螺栓组及单螺栓联接静动态综合实验台
17螺栓组联接测试台
18平面机构创意组合测试分析实验台
19曲柄摇杆机构计算机设计仿真测试综合实验台
20三维机构创新综合实验台
21凸轮机构计算机设计仿真测试综合实验台
22挖掘机液压工程机械实训台
23蜗杆传动效率测试实验台
24液压正面吊机械实训台
25智能型皮带测试台
26智能型液体滑动轴承测试台
27装载机械实训台
 
系列机械实训台
 
滚动轴承性能测试分析实验台

JGDB-12 滚动轴承性能测试分析实验台

 

简介:JGDB12 滚动轴承性能测试分析实验台为大专院校用于《机械设计》课程中滚动轴承综合设计、性能测试分析而开发的开放型、创新型、设计综合性实验的。

产品参考图片:

主要功能:JGDB-12 滚动轴承性能测试分析实验台

 

一.概述

1、让学生了解在总轴向和径向载荷作用下,滚动轴承径向载荷分布及变化情况,特别是轴向载荷对滚动轴承径向载荷分布的影响;
2、让学生了解滚动轴承元件上的载荷随时间的变化情况,掌握滚动轴承元件上载荷波动特性;
3、通过测试并计算滚动轴承组内部轴向载荷、轴向载荷和总轴向载荷,使
学生掌握滚动轴承组合设计的计算方法。

二.主要技术指标
1、滚动轴承公称直径:D = 50mm;
2、滚动轴承跨度:L = 300mm;
3、总径向载荷:P1 = 10000N;
4、总轴向载荷:P2 = 10000N;
5、左、右滚动轴承径向载荷传感器:50000N 0.05 16个;
6、左、右滚动轴承轴向载荷传感器:10000N 各1个;
7、电机功率:N = 180w;
8、外廓尺寸:1250×620×1350mm。

三.实验台组成及基本配置
1、 滚动轴承:2种(圆锥滚子轴承、深沟球轴承);
2、 可移动的滚动轴承座:1对;
3、滚动轴承、径向加载装置:1套;
(作用点位置可在0~130mm内任意调节);
4、滚动轴承径向载荷传感器:精度等级:0.05
量程:5000N,16个;
5、总径向载荷传感器:量程:10000N,1个;
6、 轴向载荷传感器:量程:10000N,3个;
7、微型电机:YYJ90—180w,N=180w,n = 10 r.p.m;
8、计算机测试软件光盘:1个;多媒体实验教学软件光盘:1个。左、右滚动轴承座可轴向移动,各装有轴向载荷传感器,可通过电脑或数 显测试并计算单个滚动轴承轴向载荷与总轴向载荷的关系;

四.性能特点
1、 配有一对可轴向移动的滚动轴承座;
2、左、右滚动轴承各装有16个径向载荷传感器,可通过计算机或数显测绘滚动轴承在轴向、径向载荷作用下轴承径向载荷分布变化情况;
3、可直接测量滚子对外圈的压力及变化情况,通过电脑测绘滚动体内、外圈载荷变化曲线(关键特点);
4、可任意调节径向载荷受力点(0—130mm范围);
5、可通过电脑或数显手控计算单个滚动轴承轴向载荷与总轴向载荷的关系,并与理论计算结果进行比较分析。
五.实验效果
滚动轴承组合设计及综合性能分析实验,不但填补了国内外空白,而且使滚动轴承这一重要章节第一次有了实验,进一步完善机械设计实验的系统性和完整性。培养了学生综合设计能力,开拓创新能力,分析问题和解决问题的能力。

 

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