产品系列

发动机实训台系列

型号代号

JG-SC9DF290Q3

单价

283000元

交货周期

40天

设备名称

电控共轨柴油发动机实训台

室外温度

-50℃～50℃

交流电源

配套蓄电池的充电机

工作电源

12V/60AH蓄电池

排污配套

实训场所另配套发动机尾气排污装置

气压配套

无

冷却系统

1．冷却系统液位正常
2．建议用户使用发动机专用冷却液
3. 冬天使用发动机专用防冻剂

油料配套

1．柴油发动机专用润滑油
2．轻柴油

电解液

配套蓄电池使用
定期检查蓄电池的电解液液位

序号

教学项目

项目描述

一

结构与原理认识

1．结构与原理认知
2．结构与原理了解
3．配合教学资料使用

二

结构与原理讲授

1.结构与原理讲授
2.配合教学资料使用

三

理论与实践同步

1．结构与原理认知
2．结构与原理了解
3．结构与原理讲授
4．理论与实践同步实际操作
5．传感器及工作线路检测
6．执行器及工作线路检测
7．故障码及数据流的检测
8．执行器与传感器波形的检测
9.发动机控制单元ECU的检测
10．配合教学资料使用
11．柴油发动机电控技术

四

演示与观摩实训

1．演示与观摩实训
2．结构与原理了解
3．结构与原理讲授
4．配合教学资料使用

五

拆装与维护实训

1．传感器的拆装
2．执行器的拆装
3．发动机的保养维护
3.1喷油器的更换
3.2空气滤清器的更换
3.3燃油滤清器的更换
3.4机油滤清器的更换
3.5机油的更换
3.6发电机皮带的更换与调整
3.6正时皮带的更换与调整
3.7喷油器测试
4．配合教学资料使用

六

检测与维修实训

1.传感器及工作线路检测与维修
2.执行器及工作线路检测与维修
3.ECU 各端子检测与维修
4.执行器与传感器波形的检测
5.发动机电控系统及工作线路检测与维修
6.气缸压力的检测
7.燃油压力的检测
8.柴油发动机烟度的检测
9.喷油正时的检测
10.柴油发动机燃油喷射系统的检测与维修
11.进气控制系统的检测与维修
12.排放控制系统的检测与维修
13.故障码的检测
14.数据流的检测
15.ECU的模拟仿真与实际测试

七

故障模拟与考核

1.传感器故障模拟与考核
2.执行器故障模拟与考核
3.电控系统故障模拟与考核
4.ECU线路故障模拟与考核
5.故障模拟与考核数量：1-36个节点（常规）
6.故障模拟与考核类型：①线路开路（常规）；②信号短路；③信号偏离；
7.故障模拟与考核系统，可根据用户实际使用进行调整。
8.汽车职业技能考核强化实战训练
9.汽车职业技能考核-发动机故障诊断与排除等内容专项考核

八

故障诊断与排除

1.传感器故障诊断与排除
2.执行器故障诊断与排除
3.电控系统故障诊断与排除
4.ECU线路故障诊断与排除
5.燃油喷射系统故障诊断与排除
6.进气控制系统故障诊断与排除
7.排放控制系统故障诊断与排除
8.故障码故障诊断与排除
9.发动机油电路系统综合故障诊断与排除

序号

名 称

规格型号

单位

数量

说明

1

原车发动机总成

上柴SC9DF290Q3共轨发动机总成，含各种传感器与执行器等
发动机具体参数见附件
发动机带保修卡/合格证

套

1

原厂全新件

2

原车发动机控制电脑

原车

台

1

新件

3

检测控制面板(UV喷绘板/1.5mm冷板)

装有各种检测端子以及彩色原理图

套

1

全新

4

原车组合仪表

原车

套

1

新件

5

原车诊断座

原车

个

1

新件

6

点火开关总成

原车

个

1

全新

7

蓄电池

24V 150AH

台

1

全新

8

电源总开关

50A/ 型号JK861

个

1

全新

9

燃油箱

30L/1.0mm不锈钢外壳

个

1

全新

10

燃油量传感器

新件

套

1

全新

11

油门控制装置

新件/电子油门踏板

套

1

全新

12

水箱(含原车保护罩)

原车

套

1

全新

13

冷却风扇

原车材料

个

1

全新

14

进、排气管(带保护罩)

原车

套

1

全新

15

预热装置

原车

套

1

全新

16

故障设置和考核系统

DBCQ-ZN智能化故障设置和考核系统

套

1

全新

17

移动台架(带自锁脚轮)

台式：1900×1400×1200mm
(长×宽×高)

台

1

全新

18

拓展装置

按拓展功能选配

套

全新

实验指导

配套设备使用，包含各单元模块实验指导、入门指导、巡回指导、总结指导等环节教学资料。适用于各种教学模式与体系的教学需要。

教师工作页

配套设备使用

学生工作页

配套设备使用

课程同步资料

配套设备使用，包含原车维修资料、教学课程同步、教学资料学习平台等资料。

设备合格证

配套设备使用

设备保修卡

配套设备使用

设备检测面板

1．钢性结构焊接
2．冷板：1.5mm
3.一次冲压成形
4．表面采用亚光灰喷塑工艺，厚度0.3mm.
5. UV平板高真彩喷绘

设备面板柜

1．钢性结构焊接
2．冷板：1.5mm
3.一次冲压成形
4．表面采用亚光灰喷塑工艺，厚度0.3mm.

设备底座架

1．钢性结构焊接
2．方管：40*40*2.0mm
3. 底板冲压成形
4．表面采用亚光灰喷塑工艺，厚度0.3mm.

万向脚轮

1．前二只万向带锁止功能脚轮
2．后二只万向脚轮
3．脚轮与台架用M6*4螺丝固定，方便设备维修与维护。
4．脚轮：100mm×50mm(直径×宽度)
5. 脚轮支撑：1.5T

设备外形

台式：1900×1400×1200mm(长×宽×高)

设备颜色

亚光灰（用户可选择各种颜色）