“BHDGJS-05A 型维修电工技师 · 高级技师技能实训考核装置 ” 是根据国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而研制的，它集 PLC 、通信模块、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合 PLC 可编程控制、变频调速控制、网络通讯实训教学及技师技能鉴定考核。

一、装置特点

（一）本套系统含教师主站和学生从站实训装置，每套实训装置均由控制屏、实训桌、 PLC 主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等组成。

（二）采用挂件结构，具有开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元，能完成逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训教学。

（三）工控网络组态监控实训教学：通过 RS-485 现场总线网络，将学生装置（从站） PLC 和教师主站 PLC 系统进行连接。学生装置（从站）的 PLC 运行 PLC 控制对象的程序。利用网络集中监控的功能，教师主站 PLC 可以对网络进行实时监控，符合现场控制要求。每个学生单独可以进行操作控制，通过 PLC 可以完成对上述各种实训对象的控制，并通过 MCGS 组态软件进行实时监控。

（四）装置设有电压型和电流型漏电保护器，各电源输出均有监示及短路保护等功能，各测量仪表均有可靠的保护功能，使用安全可靠，同时控制屏还设有定时器兼报警记录仪，记录实训考核时间及误操作次数。

二、技术性能

1. 输入电源：三相四线（或三相五线）～ 380V±10% 50Hz

2 . 工作环境：温度 -10℃ ～ +40℃ 相对湿度＜ 85%(25℃) 海拔 <4000m

3 . 装置容量：＜ 0.5KVA

4 . 外形尺寸： 1700mm×700mm×1500mm

5 . 安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。

三、实训装置的基本配置及功能

实训装置由控制屏、实训桌、三菱主机实训组件、实训模拟对象挂箱（含丰富的工业现场设备模拟实训对象）、实物对象、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交流电机、接触器、总线单元、通信模块、工控组态软件、仿真软件、电机导轨及测速机构等组成。

（一）控制屏（铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板）

1 、三相四线 380V 交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制，同时具有漏电告警指示及告警复位。定时器兼报警记录仪：平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。

2 、直流电源：直流电压 0 ～ 15V 可调输出一路，直流电流 0 ～ 20mA 可调输出一路。

3 、直流电压 / 电流表：由三位半 A/D 转换器 ICL7107 和四个 LED 共阳极红色数码管等组成，电压表量程 0 ～ 200V 、输入阻抗为 10MΩ 、精度 0.5 级；电流表量程 0 ～ 200 mA 、精度 0.5 级。 4 、功能模块：八位电平显示、八位逻辑电平输出、八只点动开关、一组楼层及方向显示、八音盒、直流 24V 继电器、信号转换座若干。

5 、 FX 主机实训组件：配置三菱 FX2N-48MR 主机， FX1N-485BD 通信模块（ 2 路 A/D 输入、 1 路 D/A 输出）、 FX2N-32CCl 、 FX0N-3A 及 RS-485 通信模块，配套 SC-09 编程电缆。

6 、变频器实训组件： FR-A700-0.75KW A7AP 、 A7NC

7 、触摸屏实训组件：

（二）实训挂箱

序号	实训考核模块	序号	实训考核模块
1	抢答器 / 音乐喷泉	10	电镀生产线
2	装配流水线 / 十字路口交通灯	11	步进电机 / 直线运动
3	水塔水位 / 天塔之光	12	直流电机控制 /
4	自动送料装车 / 四节传送带	13	继电接触控制
5	多种液体混合装置	14	三菱 FR-A700-0.75KW A7AP 、 A7NC
6	自动售货机	15	三菱 GT1155-QSBD
7	自控轧钢机 / 邮件分拣机	16
8	机械手控制 / 自控成型机	17
9	四层电梯

四、电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表 ： 包括日本欧姆龙 1024 光电编码器及固定电机的导轨等。在导轨面板上设有五位数显转速表，显示当前转速；同时设有光电编码信号输出，包括 A 、 B 两个通道；同时还具有电压反馈信号。

五、三相鼠笼异步电机： 交流 380V/△

六、 实物模型（一般厂家给用户选购需另外加钱，本厂一律包括在内）

 

七、实训桌

实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；左右设有两个大抽屉（带锁），用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方。

八、实训项目

（一） PLC 模拟对象基本应用实训

1 . 电动机点动与自锁控制 2. 电动机正反转控制 3. 电动机带延时正反转控制 4. 电动机星 / 三角换接起动控制 5. 抢答器控制（优先级、数值运算） 6. 数码显示控制 7. 装配流水线控制 8. 音乐喷泉控制 9. 天塔之光控制（闪烁、发射、流水型） 10. 水塔水位控制（自动 / 手动，自诊断） 11. 十字路口交通灯控制（声效、自动 / 手动） 12. 自动送料装车系统控制 13. 四节传送带控制 14. 多种液体混合装置控制

15. 机械手控制 16. 自控轧钢机控制 17. 邮件分拣机控制 18. 自控成型机控制 19. 自动售货机控制 20. 四层电梯控制 21. 自动洗衣机控制 22. 步进电机控制 23. 直线运动控制 24. 电镀生产线控制

（二） PLC 、变频器、触摸屏的综合应用实训

29 . 变频器功能参数设置与操作 30 . 变频器报警与保护功能 31 . 变频器无级调速 32 . 变频器控制电机正反转 33 . 外部端子点动控制 34 . 多段速度选择变频调速 35 . 外部模拟量（电压 / 电流）变频调速 36 . 瞬时停电启动控制 37 .PID 变频调速控制 38 .PLC 控制变频器外部端子的电机正反转

39 . 基于 PLC 的程序运转控制 40 . 基于 PLC 模拟量控制变频开环调速 41 . 基于 PLC 通信方式的变频器开环调速 42 . 基于 PLC 通信方式的速度闭环定位控制 43 . 基于 PLC 模拟量方式的变频器闭环调速 44 .PLC 与人机界面触摸屏通讯控制 45 .PLC 、人机界面触摸屏与变频器通讯控制 46 .PLC 与人机界面触摸屏数字量调速 47 .PLC 与人机界面触摸屏模拟量调速

（三）现场总线网络通信技术实训

48 . 基于 MCGS 的 RS-485 网络通信技术

（四） PLC 控制实物模型应用实训（选购）

49 . 小车运动控制实操（完成小车定位、方向选择行驶等）

50 . 机械手实操（完成物体抓取、机械手旋转定位等）

51 . 挖土机工作实操（完成挖土机运土、卸土等机械动作）

52 . 推土机工作实操