JGWM-1 卫生室设备安装与控制实验装置

JGWM-1 卫生室设备安装与控制实验装置

JGWM-1 卫生室设备安装与控制实验装置

一、用途:
   卫生设备安装教学演示;要求配备卫生间给水排水管道系统、水泵、电路控制系 统等,能够进行动态演示。
二、技术参数:
1 、装置外形尺寸: 3500mm × 790mm × 1900mm  
2 、电源 220V  
3 、工作电压:单项三线 220V ± 5 % 50Hz
4 、安全保护:具有漏电自动保护装置
5 、故障设置:演示水循环,排水给水,管道安装等
三、设备与附件的组成:
1 、淋浴房主要由透明有机玻璃构成,里面装配花洒水龙头。
2 、洗脸盘、大便器、小便器、蹲便器各一套知名品牌陶瓷卫浴组成。
3 、排水系统由排水管道和水处理单元等组成。排水管路主要采用 UPVC 管进行设计,可进行 UPVC 管的切割、粘接、安装和通水试验操作。
4 、冷水给水系统主要有给水箱、给水泵、给水管道、压力变送器、水龙头和淋浴头等组成。管路采用不锈钢复合管进行设计,可进行不锈钢复合管的切割、安装和通水试验操作;通过转子流量计可以完成用水量的计量。
5 、热水给水系统主要有电加热锅炉、热水给水管道、水龙头和淋浴头等组成。管路采用 PPR 管进行设计,可进行 PPR 管的切割、熔接、安装和通水试验操作,可对锅炉进行温度调节控制操作。


四、实训项目:
1 、了解各种卫生设备的构造;
2 、掌握排水系统中横管、立管水气流现象的基本规律;
3 、了解排水系统中卫生器具水封的作用及其破坏原因;
4 、认识排水系统中通气管系的作用;
5 、通过排水系统的实验,加深对临界流量的认识;
6 、了解引起水质回流污染的原因;
7 、排水系统管路的切割、熔接、安装和通水试验操作。
五、实训步骤:
1 施工准备
2 机具准备: PP-R 管热熔器、钢锯、钢锯条、 2P 铁锤、电锤、Ф 12 冲击钻头、凿子、地 拖线、线坠等。
3 材料准备:Ф 25mmPP-R 给水管、Ф 20mmPP-R 给水管、 PP-R Ф 25mm 等经三通、 PP-R Ф 25mm 等经直接、 PP-R Ф 20mm 等经三通、 PP-R Ф 20mm 等经三通、 PP-R Ф 20mm 异经三通 PP-R Ф 20mm 等经直接、 PP-R Ф 20mm 异经直接、Ф 110mmPVC (聚氯乙烯)排水管、Ф 50mmPVC 排水管、Ф 110mmPVC 排水等经三通、Ф 110mmPVC 排水异经三通、Ф 50mmPVC 排水等经三通、Ф 50mmPVC 排水等经直接、Ф 50mmPVC 排水等经直接、Ф 50mmPVC 排水异经直接、水堵头、 PVC 胶、水 泥砂浆等施工工艺流程。
4 、定位放线 -- 开槽布管 -- 固定调平 -- 试压验收。
5 、施工操作流程
5.1 定位放线;
5.1.1 进场后会同业主确定各卫生器具的位置。
5.1.2 从主进水口即水表处开始用墨斗弹线,同时保证横平竖直。  
5.1.3 弹线时应尽量避开室内其它管道如;煤气管、主下水管、主给水管等。
5.2 开槽布管;
5.2.1 管道嵌墙、直埋敷设时,应先在墙上用切割机和锤子钎子开槽。开槽尺寸为,深 + 宽
等于管外径的 0.5 倍。槽内必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后, 凹槽用 1 ; 2 水泥砂浆填补密实。
5.2.2 冷、热水管上下平行安装时,热水管道应在冷水管道的上面,在卫生器具上安装冷热 水龙头支管时,热水龙头应安装在面向的左侧;
5.2.3 按图纸设计要求管材的材质、型号、规格,及其与管材相适应的管件、配件,均应符 合设计要求;
5.2.4 同种材质的 PP-R 管材和管件之间,应采专用热熔机连接。
5.2.5 管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连 接深度线,连接深度应符合下列规定。
热熔连接深度及时间

公称外径 (mm)

热熔深度 (mm)

加热时间 (s)

加工时间 (s)

冷却时间 (min)

20

14

5

4

3

25

16

7

4

3

32

20

8

4

4

5.2.6 热熔工具接通电源,待达到工作温度(指示灯亮)后,方能开始热熔。
5.2.7 加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所标识的连接深度;同时,无 旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度。
5.2.8 熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。宜先进行预装,校正好方向,用铅笔 画出轴向定位线。
5.3 室内给水管道系统水压试验
5.3.1 室内给水管道系统水压试验是以自来水作为介质,向管道系统注水,注水时,当水压 不足时,可采用加压泵增压措施,注水时应将原有阀门关闭。
5.3.2 启动加压泵使管内水压逐渐升高,先升至工作压力,停泵观擦,当各部位无破裂、无 渗漏时,再将压力升至到试验压力,其试验压力不小于 1.0Mpa ,管道压力标准是在试验压 力下, 30 分钟内,压力降不大于 0.1Mpa ,表明管道系统强度试验合格,然后再将实验压力 缓慢降至工作压力,在做较长时间观察,此时全系统的各部位仍无渗漏,则管道系统的严密 性为合格,最后将工作压力逐渐降至为零;
5.3.3 给水管道系统试验合格后,应做详细记录等待验收。
5.3.4 水路验收应会同电路作为隐蔽工程同时验收。

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