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工业机器人 PCB 异形插件工作站

JGY-PCB01 型 工业机器人 PCB 异形插件工作站


一、工业机器人 PCB 异形插件工作站详细技术参数

1. 工业机器人本体:

ABB IBR120/3 六自由度工业机器人本体;最大负载≥ 3 kg ; 最大臂展半径≥ 580mm ; 轴数:≥ 6 轴;位置重复精度:≦ 0.01mm ; 防护等级: ≥ IP30 ;

轴运动范围:

( 1 ) 1 轴:≥± 165 °  

( 2 ) 2 轴:≥± 110 °

( 3 ) 3 轴:≥ +70 °至 -110 °

( 4 ) 4 轴:≥± 160 °

( 5 ) 5 轴:≥± 120 °

( 6 ) 6 轴:≥± 400 °

机器人本体重量:≤ 25kg ; 最大噪音:≤ 70dB(A) 。

2. 工业机器人控制器:

•  紧凑型工业机器人控制柜,与配套的工业机器人本体配套;

•  控制硬件:多处理器系统大容量闪存、 UPS 备份电源(≥ 20S );

•  控制软件:软件出厂预装;

•  额定功率:≥ 3KVA( 变压器容量 ) ;

•  电源输入: 200V/230V 50-60Hz

•  尺寸: 710*449*442mm

•  重量: 30kg

•  防护等级: IP20

3.FlexPendant 示教器

•  重量: 1kg

•  支持:彩色触摸屏、操纵杆,紧急停、支持惯用左 / 右手切换,支持 U 盘、热插拔、恢复程序,支持 USB 储存器,带时间标记登录,支持远程服务。

4. 快换工具 1 套

( 1 )工具快换系统:可实现不同工具间无需人为干涉自动完成切换,≥ 6 路气动信号,额定负载≥ 3kg ,厚度 38mm ± 5mm ,重量 125g ± 20g 。

( 2 )胶枪工具:含有工具端快换模块与快换模块配套,总长 140mm-150mm ,外壳为铝合金材质。

( 3 )夹爪工具:总长 140mm ± 2mm ,内径 20mm ± 2mm ,重复精度高于± 0.01mm ,闭合夹持力≥ 45N ,开闭行程 10mm ± 2mm 。

( 4 )吸盘工具:总长 110mm ± 2mm ,结构为铝合金材质,拥有直径 4mm ± 1mm 吸盘 1 个或 1 个以上,直径 20mm ± 2mm 吸盘 2 个或 2 个以上。

( 5 )锁螺丝工具:结构为铝合金材质,总长 360mm ± 2mm ,扭力 0.19Nm~0.78Nm ,转速 2200r/min-2500 r/min 之间。

5. 涂胶单元 1 套

1) 3D 轨迹图板尺寸 440mm × 250mm (± 2mm ),具有半经 50mm ± 2mm 的拱形面,材质为碳钢烤漆或铝合金,厚度 3mm ± 0.5mm 。

6. 码垛单元 1 套

( 1 )台面为 POM 或铝合金,尺寸 110mm × 110mm × 15mm 长宽± 20mm ,高± 5mm ,采用铝合金型材支撑,高度 160mm ± 20mm 。

( 2 )包含模拟物料,材质 PVC 或铝合金,尺寸 65mm × 32mm × 15mm (± 5mm ),数量≥ 8 个。

7. 视觉检测单元 1 套

( 1 )视觉检测采用 CCD 拍照检测,有效像素数≥ 1600 × 1200 ,彩色检测,摄像面积≥ 7.0mm × 5.4mm ,场景数≥ 120 个,可存储图像数≥ 40 张,可利用流程编辑功能制作处理流程,支持串行 RS-232C 和网络 Ethernet 通讯,提供高速输入≥ 1 点、高速输出≥ 4 点、通用输入≥ 9 点和通用输出≥ 23 点的并行通信,提供 DVI-I 监控输出。

( 2 )提供环形光源,内圆直径 90mm ± 5mm ,外圆直径 120mm ± 5mm ,供电电压为直流 12V 或 24V 。

( 3 )视觉检测结果和采集图像信息通过≥ 12 英寸显示器即时显示,方便视觉检测参数调整和状态监控。

8. 装配检测单元 1 套

( 1 )安装检测工位整体尺寸为 410mm × 190mm × 180mm (± 20mm ),结构为铝合金材质。

( 2 )安装平台安装在双列线性滑轨上,宽度 9mm ± 1mm ,长度≥ 300mm ,采用气动驱动,内径 16 ± 1mm ,有效行程≥ 200mm ,安全保持力≥ 140N 。

( 3 )检测支架升降采用气动驱动,内径 16mm ± 1mm ,有效行程≥ 20mm ,安装有 LED 导光板,尺寸为 100 ± 10mm × 100 ± 10mm × 1.5 ± 0.5mm ,可在检测过程中亮起。

9. 螺丝供料单元 1 套

外形尺寸 360 ± 20mm × 250 ± 10mm × 160 ± 10mm ,输送速度 0.3s-0.8s/ 颗,适用螺丝规格 M2~M5 ,最大螺丝长度 20mm

10. 原料料库 1 套

单层共 4 个料区,可分别用于存放异形芯片零件、盖板和 PCB 电路板,内圆半径≥ 500mm 。

11. 电子产品 PCB 电路板 5 套

( 1 ) PCB 电路板,尺寸 120mm × 120mm ,厚 12mm 。

( 2 )盖板,尺寸 120mm × 120mm ,厚 5mm 。

12. 操控面板 1 套

( 1 )提供工作站启动、停止、模式控制和急停按钮,可实现对设备运行操作,提供故障及设备运行状态指示灯,提供多个故障设置点,可模拟不同情况下的故障,提供多个电路信号及气路信号的快接插口。

( 2 )人机交互接口,显示器为≥ 7 英寸 TFT ,分辨率≥ 800 × 480 ,亮度≥ 350 ,对比度 500:1 ,背光类型 LED ,触控面板类型为≥ 4 线电阻式, Flash 存储器≥ 120MB , DRAM 为≥ 64MB ,处理器为≥ 32Bit RISC CPU ≧ 400MHz ,提供 RS-232 和 RS-485 串行接口。

13. 总控系统 1 套

( 1 )采用高性能 PLC 实现集成控制。

( 2 )操作过程可通过摄像头采集记录,焦距 2.8mm ,焦段广角,清晰度≥ 720p ,感光面积≥ 1/3 英寸。

( 3 )供气系统功率≥ 600W ,排气量 118L/min ± 8 L/min ,最大压力 8bar ,储气罐≥ 24L

14. 工作台架 1 台

( 1 )铝合金框架,有机玻璃门,碳钢钣金侧板及底板,正面和背面可打开存放设备及物品。

( 2 )整体尺寸≥( 2200mm × 1350mm × 700mm )

( 3 )安装台面为铝合金 T 型槽,台面尺寸≥( 2100mm × 1100mm ),厚度≥ 20mm 。

( 4 )底部安装有可锁死万向脚轮和固定支撑。

15. 配套工具 1 套

提供安装、调试工作站所需工具一套,包括:工具箱 1 个、内六角扳手 1 套、 250mm 活动扳手 1 把、 17mm/19mm 开口扳手 1 把、 13mm 开口扳手 1 把、 5.5mm 开口扳手 1 把、螺丝刀 1 套、 5 米卷尺 1 个、斜口钳 1 把、 Y 型端子钳 1 把、裸端型端子钳 1 把、剥线钳 1 把、美工刀 1 把、万用表 1 个、 PLC 编程线 1 根、触摸屏编程线 1 根、程序拷贝 U 盘 1 个;及其他必备工具。

16. 离线编程软件 5 套详细技术参数要求

★( 1 )具有正版软件,中文界面,可提供持续的中文技术支持服务,软件可使用所有功能模块,界面无“试用版”字样;

★( 2 )可实现多个品牌、多个型号的工业机器人进行模型导入、轨迹规划、运动仿真和控制代码输出,实现离线编程(参考品牌 ABB 、 KUKA 、安川、发那科、 Staubli 、广州数控、新时达等);

★( 3 )轨迹生成基于 CAD 数据,简化轨迹生成过程,提高精度,可利用实体模型、曲面或曲线直接生成运动轨迹;

( 4 )支持多轴机器人的运动、仿真,如 4 轴、 6 轴、 8 轴、 10 轴等;

( 5 )支持变位夹具设定多种抓取姿态。如可以将一个变位夹具定义成直、弯两种状态。

( 6 )生成的轨迹可进行分组管理。分组后,可对轨迹组进行注释、删除等,实现对相似轨迹的统一操作;

( 7 )可实现将编程结果仿真运行并输出 3D 仿真,上传云端自动生成二维码及链接,可用手机扫描二维码后查看该动画。或复制链接后,通过浏览器直接播放;

( 8 )提供自定义后置通用指令库。自定义机器人时,可用业界流行的拖拽方式定义后置格式;可根据机器人品牌选择相应的后置代码模板,定义生成代码并实时预显。如 ABB 、 KUKA 、 YASKAWA 、广州数控、新时达;

( 9 )包含节拍统计分析功能。可统计机器人运行的全程时间、节拍、运动的平均速度、总距离、总轨迹点数等信息,方便用户评估机器人工作效率;

( 10 )支持机器人三维仿真和后置代码分屏同步调试运行,可实时监控仿真效果。并可显示编程代码的行号,数字、注释、指令等;

( 11 )具备轨迹优化功能,通过图形化方式展示机器人工作的最优区域,并通过调整曲线让机器人处于工作最优区内,解决不可达、轴超限和奇异点的问题;

( 12 )支持轨迹编辑功能,以图形化方式通过拖动参数曲线,来编辑一条轨迹中指定个数的点,达到让整条轨迹光滑过渡的效果;

( 13 )具备以时间轴为展示方式之一的仿真管理面板。以时间轴的方式同时展示多个机器人和运动机构的运动时序,体现相互等待关系和每条轨迹运行的起止时间、运行进度等;

( 14 )在程序设计、仿真过程两种模式中,可全屏突出显示设计环境的绘图区内的模型。

( 15 )支持机器人在线查找。可以直接从云端机器人库中选择机器人 , 导入本地仿真软件系统进行离线编程,选择过程中支持搜索、筛选和排序,并推荐相似参数的机器人供用户选择;

( 16 )具备专业的后置代码编辑器。后置代码编辑器可以显示代码的行号,数字、注释和指令等关键字以不同颜色显示;函数在编辑过程中有参数提示;函数和注释可折叠隐藏。

( 17 )具有贴图功能,可通过贴图代替或简化离线编程软件虚拟场景中复杂的模型搭建,最大限度减小模型的大小;可极大加快绘图区的刷新帧速率,使绘图区操作响应更加灵敏。

( 18 )软件集成多类型、多行业在线工作站;集成部分全国职业院校技能大赛的工作站,方便在线模拟训练;

( 19 )可实现软件问题交流在线化;作品分享展示在线化;软件在线资源更新实时化

( 20 )可利用 3D 点云数据,使设计环境和真机环境内机器人、工具、被加工零部件之间的空间位置关系保持一致,实现高精度校准。

( 21 )支持仿真时显示逼真的加工效果。

( 22 )系统开放底层算法及 API 函数支持用户定制(二次开发) VR 实训项目案例

( 23 )系统开放底层算法与 API 函数,可扩展连线实体机器人做实时同步仿真,支持虚拟环境机器人与实体机器人同步动作功能,满足用户定制(二次开发)数字孪生应用项目系统。

17. 云智能实验室安全管理系统

本平台将 无线传输 、信息处理等 物联网技术 应用用于自动化远程控制。设备端运行状态、数据参数等上传至云平台。 物联网 系统的传感层、传输层和应用层关联掌握数据与分析数据。

•  电压、电流等模拟量数据显示。

•  输入开关监控,输出开关等数字量控制。

•  远程控制启停状态,给定输出电压值的。

•  显示输入输出电压值的历史数据

•  可按照日期、日间进行查询历史数进行查询。

•  报警信号为 PLC 主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定,如当模拟量输入超过设定电压时产生报警,通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台,通过云平台向设置的终端推送报警信号,每台设备可对应多个终端设备。

•  通过手机端可以实现远程控制 PLC 的输出及监视 PLC 的输入状态变化。

•  数据显示画面:画面显示输入电压数值,输出电压监控,开关状态输入,开关控制输出,以及云端连接二维码。

•  联网设置界面:设置现场数据连接云平台后台数据库管理。

★ 需提供云智能实验室安全管理系统软件著作权证书原件备查,并现场演示 1-3 项功能视频 。

18. 实验室智能电源管理系统

实训室总体智能电源管理系统由主电路、控制电路、检测保护电路、显示电路、语音报警电路等组成,整个实验室配置一套管理系统。

主要功能:

18.1 上电系统自测

( 1 )主电路及控制电路上电后对线路系统进行输入电压的过压、欠压;线路对地漏电;输出负载过流的检测,任一故障存在电源输出断开。

( 2 )故障内容有相应文字显示。

( 3 )对故障进行语音报警。

18.2 运行检测保护

( 1 )输入过压、欠压、输出过流、漏电,任一故障出现将自动跳闸,实施保护。

( 2 )对故障进行语音报警。

( 3 )保护阀值可进行现场设置。

18.3 漏电功能测试

( 1 )按下漏电测试按钮,装置会自动提供一个漏电测试信号,使保护器跳闸。

( 2 )重新进行上电进入自己检测状态,文字显示“开机检测中 .... ”,无故障情况下,实训室智能电源管理系统恢复供电。

18.4 过压保护

( 1 )运行中,出现输入过压,实训室智能电源管理系统将跳闸。

( 2 )对应的“过压相”进行文字显示。

( 3 )语音播报“线路过压,请注意”。

18.5 过流保护

( 1 )运行中,三相电源中任一相出现过流,实训室智能电源管理系统将跳闸。

( 2 )对应的“过流相”进行文字提示。

( 3 )语音播报“线路过流,请注意”

18.6 漏电保护

( 1 )运行中,三相中任一相出现漏电,实训室智能电源管理系统将跳闸。

( 2 )对“漏电”进行文字显示。

( 3 )语音播报“线路漏电,请注意”。

18.7 电源监控

( 1 )可对各相电压进行数值显示及曲线显示,显示精度± 5V

( 2 )可对各相电流进行数值显示及曲线显示,显示精度± 0.1A

( 3 )高压保护电压设置:

①设置范围 <300V ,输入 1A;

②动作时间: 2-5S ,输入单位 0.1S

( 4 )欠压保护电压设置:

①设置范围: >154V ,输入单位 1V

②动作时间: 2-5S ,输入单位 0.1S

(5) 过流保护电流设置:

①设置范围: <20A, 输入单位 0.01A;

②动作时间: 0.5-2S ,输入单位 0.1S

19. 工业机器人课程资源

•  工业机器人的概述:工业机器人的定义、发展与应用、基本组成及技术参数、工业机器人的分类;

•  工业机器人的机械系统:工业机器人的 1 轴结构、工业机器人的 2 轴结构、工业机器人的 3 轴结构、工业机器人的 4 轴结构、工业机器人的 5 轴结构、工业机器人的 6 轴结构、工业机器人的机身结构、工业机器人的行走结构、工业机器人的驱动装置和传动单元;

•  工业机器人的运动学与动力学:工业机器人的连杆参数和齐次坐标变换矩阵。

•  工业机器人的控制系统:工业机器人控制装置、工业机器人驱动装置、工业机器人检测装置;

•  工业机器人的编程:工业机器人的编程方式、工业机器人的示教编程、工业机器人的编程语言、工业机器人的语言系统结构和基本功能、常用工业机器人编程语言、工业机器人的离线编程、工业机器人的离线编程仿真软件及编程示例;

•  工业机器人的典型应用:焊接机器人的应用、搬运机器人的应用、码垛机器人的应用、涂装机器人的应用、装配机器人的应用;

•  提供汽车生产线工业机器人应用的高清视频。

20.PLC 编程教学课件资源

( 1 ) S7-1200PLC 的认知: S7-1200PLC 简介、 S7-1200PLC 工作原理及运行模式、 S7-1200PLC 特点、 S7-1200PLC 扩展功能、 PLC 应用技术人才培养;

( 2 ) TIA 博图软件的使用: TIA 博图集成软件开发平台、 TIA 博图集成软件简介、入门实例;

( 3 )控制单元的程序设计、指令编写、硬件选型和设计、课后思考与练习等内容。模块至少包括:八路抢答器、三相异步电机的星三角降压启动、运料小车往返控制、十字路口交通灯的控制、电动机组的启停控制、 HMI 控制液体混合、 G120 变频器的电机控制。

( 4 )小型自动化生产线的设计

课件资源具有产品的搬运、检测和传输分拣功能,整个系统由送料单元、机械手搬运单元、步进电机多点定位输送单元和传送带输送分拣单元等组成。具体的项目设计要求如下:

1 )本设计的要求使用通过触摸屏与控制台按钮操作,控制生产线的自动运行。生产线通电以后,系统自行检测初始状态是否满足运行条件,如不满足则自行复位或手动调整,若满足则触摸屏显示准备就绪;

2 )在准备就绪的情况下,按下启动按钮,生产线开始按顺序运行,供料单元开始工作,电机驱动转盘将工件送到物料台上;电机运行 10 秒后,若物料台光电开关没有检测到物料,说明已没有物料,开始报警;若检测到物料,则一号搬运机械手开始动作;

3 )物料台有料,一号机械手臂伸出并下降夹取工件,夹取到工件后机械手上升缩回并旋转到右侧限位;然后机械手伸出下降将工件放到步进电机输送单元的供料台上,一号搬运机械手恢复到初始状态,等待下一次运行;

4 )当步进电机输送单元传感器检测到供料台工件后,步进电机前往高度检测单元进行检测;到达后通过超声波传感器进行高度检测,检测完毕后;步进电机运行到二号搬运机械手位置;

5 )到达二号搬运机械手位置后;二号搬运机械手伸出、爪夹取工件,机架台上升,旋转到右限位,伸出手臂,机架台下降,手爪放松,将工件放到传送带上,同时二号搬运机械手复位;

6 )当传送带单元传感器检测到工件时,传送带开始工作,根据工件的颜色、材料进行分拣;分拣结束后,供料台回到供料位置,等待下一次运行。

( 5 )用户手册:包括与 S7-1200 、有关硬件、软件和通信的手册,数量不少于二十多种。

课件资源提供详细的配件实物图片及参数功能介绍、硬件组成图解、程序指令、程序设计、气动原理图、电气原理图、硬件组态等,图文并茂。

 
-永嘉华良教具厂