JG SB-ZYC-01型工业智能型液压综合实验台

图片仅供参考，实物是供货为准

JGSB-ZYC-01型工业智能型液压综合实验台

智能型液压综合实验台装置具有开发测试分析系统，智能化数据采集液压实验台 智能型液压综合实验装置通过对流量、压力、功率、转速、位移、时间、温度、计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、 -- 自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后 , 完成各类常规的液压回路、马达、各类阀泵的动静态测试等实验。通过智能化数据采集液压实验台 智能型液压综合实验装置实验，对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。

一、技术参数：

1）输入电源电压：三线五线 AC380V ± 10% 50HZ ；

2）模块和元件直流电压： DC24V ， 4.5A ，带自动短路保护功能；

3）控制电压：安全控制电压—— DC24V ；

4）使用环境：温度 -10 ℃ ~+40 ℃相对湿度＜ 85% （ 25 ℃）海拔＜ 4000m （防尘防潮）；

5）产品尺寸：长×宽×高 =2450mm*700mm*1850mm ；

6）总功率： <=5KW ；

7）额定压力： <=7Mpa ；

8）净重：约为 295kg ；

9）液压泵组部件：（双泵组）

系统额定工作压力： 6Mpa 。（最大可至 7Mpa ）

（ 1 ）电机—泵装置（ 2 台）

A、定量叶片泵：公称排量 12mL/r ，容积效率 90% ；

定量叶片泵驱动电机：三相交流电压，功率 2.2 KW ，转速 1450r/min ；

配先导式溢流阀。

B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量 6.67mL/r ，压力调节范围 4 ～ 7Mpa ；

变量叶片泵电机： 三相交流电压，功率 1.5KW ，转速 1450r/min ；

（ 2 ）油箱：公称容积 60L ；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；

（ 3 ）高品质液压油：中石油 32# 抗磨液压油

（ 4 ）风冷却器：压力 0-1.6Mpa ；流量： 40L ；

二、主要特点 :

1、实验台：JG SB-GYQ-02型智能型液压综合实验台装置全钢框架，主材以 2.0mm 厚度钢板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实验台带抽屉、存储柜和放置支架，实验平台设计有回油盘；装有带自锁结构的万向轮，方便设备的移动和定位。

2、连接方式及密封材料： 液压连接方式采用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度产品，使用过程绝不漏油。

3、电气元件： 电源品牌为台湾明纬，电气开关品牌为 HGG 海格电气，继电器组品牌为日本 Omron 欧姆龙，交流接触器品牌为法国施耐德 SE 。另配有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模块和时间继电器模块，电气接入端口均附在实验台电气控制面板上，利用实验导线可在实验时方便的进行插拔连接；

4、安全性能： JGSB-GYQ-02型智能型液压综合实验台装置带电气接地、漏电保护（漏地电流超 30mA 自动断电），缺相保护，直流过载保护。控制电路均为 24V 直流安全电压，电气导线为安全型高绝缘实验导线。

5、软件： 智能化数据采集液压实验台 智能型液压综合实验装置配有 3 套软件，分别为： 1 套数据采集系统软件、和 1 套液压仿真教学软件、 1 套组态液压回路通讯控制软件；

6、多种控制方式： PLC控制、继电器控制、手动控制、软件控制、网络控制、触摸屏控制等多种控制方式。

三、实验项目：

1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液

2、液压元件性能测试实验；

（ 1 ）、液压泵性能测试实验；

a、液压泵的空载性能测试；

b、液压泵的机械效率、容积效率、总效率的特性测试。

（ 2 ）、溢流阀的静态特性实验；

a、调压范围测量； b 、压力振摆测量； c 、压力偏移测量；

d、压力损失测量； e 、卸荷损失测量； f 、内泄漏测量； g 、启闭特性测量。

（ 3 ）、溢流阀的动态特性实验；

a、溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；

b、溢流阀动态参数（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。

（ 4 ）、节流阀的特性测试实验；

a、变负载速度 - 负载特性和功率特性的测试；

b、恒负载工况下功率特性的测试；

c、进油节流调速、回油节流调速、旁路节流调速。

（ 5 ）、调速阀的特性测试实验；

a、变负载速度 - 负载特性和功率特性的测试；

b、恒负载工况下功率特性的测试；

c、进油调速阀调速的特性测试。

（ 6 ）、减压阀的静态性能实验；

a、减压阀的静态特性参数（调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等）测试；

b、减压阀进口 - 出口特性曲线的测试；

c、减压阀出口压力 - 流量特性曲线的测试。

（ 7 ）、减压阀的动态特性性能实验；

a、减压阀的压力阶跃响应特性曲线的测试；

b、减压阀动态特性各参数（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。

（ 8 ）、液压缸的性能实验；

3、液压基本回路实验

（ 1 ）、压力控制回路实验；

A、限压回路：

a、压力调定回路；

b、溢流阀单级远程调压回路；

c、多级溢流阀调压回路；

d、溢流阀限制低压回路（平衡回路）。

B、变压回路：

a、一级减压回路；

b、二级压力回路；多路减压回路。

C、卸荷回路：

a、换向阀的卸载回路；

b、电磁换向阀的卸荷回路；

c、二位二通阀卸荷回路；

d、溢流阀卸荷回路。

D、稳压回路：

a、液控单向阀保压回路。

E、卸压回路：

a、节流阀卸压回路；

b、溢流阀卸压回路；

c、顺序阀卸压回路。

F、减压回路

a、减压阀的减压回路

（ 2 ）、速度控制回路实验；

A、调速回路：

a、进油节流调速回路（定压节流调速回路、变压节流调速回路）；

b、回油节流调速回路；

c、流量阀短接的速度换接回；

d、调速阀控制调速回路Ⅰ（进油：调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速）；

e、调速阀控制调速回路Ⅱ（回油：旁路调速）；

f、差动连接增速回路；

g、电磁阀和调速阀的减速回路；

h、节流阀串 / 并联的二次进给回路；

i、调速阀串 / 并联的二次进给回路；

j、调速阀串联的速度换接回路；

k、调速阀并联的速度换接回路；

l、差动全压换接回路；

m、二位三通控制的差动回路；

n、三位四通控制的差动回路；

o、二次进给回路；

p、三次进给回路；

q、差动工作换接回路；

r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；

s、用变量泵和节流阀的容积调速回路；

t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。

B、同步回路：

a、节流阀控制的同步回路；

b、调速阀控制的同步回路；

c、双缸同步回路；

d、多回路作用缸自动控制回路。

（ 3 ）、方向控制回路实验；

A、换向回路：

a、换向阀控制换向回路；

b、行程阀的顺序动作回路；

c、顺序阀的顺序动作回路；

d、顺序阀的平衡回路；

e、电气行程开关控制的顺序动作回路；

f、压力继电器控制的顺序动作回路；

g、单向阀控制顺序动作回路。

B、锁紧回路：

a、用换向阀锁紧回路；

b、液控单向阀的闭锁回路；

c、单向阀锁紧回路；

d、用“ O ”型、“ H ”型机能换向阀的闭锁回路

C、顺序回路：

a、采用顺序阀的顺序动作回路；

b、采用电气行程开关的顺序动作回路；

c、采用压力继电器的顺序动作回路。

D、平衡回路：

a、采用顺序阀的平衡回路；

b、采用液控单向阀的平衡回路；

c、采用单向调速阀的平衡回路；

d、采用单向节流阀的平衡回路。

E、缓冲回路：

a、采用溢流阀的平衡回路；

b、采用调速阀的缓冲回路；

c、采用节流阀的缓冲回路。

（ 4 ）、其它综合组装和扩展性回路实验。

4、智能化数据采集系统实验：压力、流量、功率、转速、温度、位移等数据的实时实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成、打印等功能。

5、可编程序控制器（ PLC ）电气控制实验，机电液一体化控制实验。

（ 1 ）、 PLC 的指令编程，梯形图编程的学习；

（ 2 ）、 PLC 编程软件的学习及使用；

（ 3 ）、 PLC 与计算机的通讯，在线调试、监控；

（ 4 ）、 PLC 对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。

四、软件配置 :

1、液压仿真控制系统：

液压仿真控制软件基于组态王而开发的液压仿真控制系统，包含了 20 个液压典型回路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理等仿真回路中一一展示出来。其中 10 余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的工作和对整个工作过程进行监控，达到软硬件同步工作的效果。液压仿真控制模拟系统包含的有（具体回路有差异以最新标准为准）：

液压仿真软件包含的液压控制系统：

1)压力调节回路——两级调压回路；

2)两位两通电磁换向阀卸荷回路；

3)两位四通电磁换向阀换向回路；

4)三位四通电磁换向阀换向回路；

6)手动换向阀换向回路；

6)进油节流调速回路；

7)回油节流调速回路；

8)旁油节流调速回路；

9)行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向回路；

10)顺序阀控制的顺序动作回路（行程开关）；

11)速度换接回路：快—慢速度换接回路；

12)速度换接回路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）

13)速度换接回路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）；

14)锁紧回路；

15)节流阀控制同步回路；

16)行程控制差动差动回路；

17)压力继电器的保压泄荷回路；

18)液控单向阀保压回路；

19)多级调压回路；

20)压力继电器控制的顺序动作回路。

如下图为液压仿真控制系统的部分系统控制界面：

液压仿真软件；（需选配电脑）

提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟；

可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电气控制电路图、液电 - 控制回路 ;

软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示 ;

提供免费升级。

西门子编程软件 : （需选配电脑）

(一 ) 液压仿真软件；（需选配电脑）

1.提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟；

2.可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电气控制电路图、液电 - 控制回路 ;

3.软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示 ;

4.提供免费升级。

(二 ) 西门子编程软件 : （需选配电脑）

1.可进行 PLC 的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；

2.可进行 PLC 控制回路的设计、测试和模拟；

3.提供免费升级

(三 ) 液压图册（包含：液压执行元件、控制元件、液压泵、液压马达、附件等彩色剖视图、分解图等）

3、数据采集软件：

a)数据采集系统功能简介

本数据采集系统采用 AD 卡作为数据采集板卡；配置的传感器都是精度等级在 0.5 级以上的高精度传感器（可配置压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器、扭矩转速传感变送器等），各传感变送器都带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数据采集的精度。数据采集软件对这一系列传感器的输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意 XY 轴的动态曲线，并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。

数据采集系统基本机构原理图

b)本数据采集系统主要技术参数：

c)本数据采集系统部分界面截屏图与功能简介：

系统参数设置界面图

"系统参数设置 " ：这一界面共有 10 个通道（根据需要可以增加通道数量），这些通道都与数据采集的板卡的通道是一一对应，系统常用的通道有 6 个，预留 4 个通道作扩展用，假如需要添加一个数据采集点，就在通道 " 名称 " 栏修改通道的名称，将传感器的量程输入通道的 " 输入范围 " 内，填好相应的单位即可。

实时曲线绘制界面图

1--坐标轴设置：设置 Y 轴坐标值， X 轴以时间为横坐标，通常根据传感器的量程范围进行设置；

2--三维曲线模式：实时曲线一般为二维坐标系，但本数据采集系统也增加了三维模式，只需在三维曲线的小框框内打 " √ " 实时曲线窗口就切换成三维模式、数据采集系统将更加直观与多样化 ;

3--曲线颜色栏：这里所设定各曲线的颜色，实时曲线的颜色也与之相对应；

4--采集频率：设置数据采集系统的采集频率，采集频率非常快，最小可设置为 1ms ，通常设置为 100-300ms 之间；

5--实时滤波：在数据采集过程中，不可避免的会有一定的干扰，可以选择实时滤波，在一定程度上降低信号干扰，设置值通常为奇数；

6--数据采集系统启停按钮： " 开始采集 " 数据采集系统开始对数据进行采集； " 停止采集 " 数据采集系统停止采集；

7--实时数据保存：选择实时数据保存，将实时采集的数据保存到数据库中（ *.mdb ），以便下次调用，并且在历史曲线、历史报表中可以直接打开，并生成相应的格式；

8--建立数据库：每次做实验之前，都应先建立数据库，然后选择实时数据保存，每次采集的数据就自动保存到数据库中；

9--实时曲线： Y 轴坐标为实际值， X 轴坐标为时间值；

10--通道栏，根据实验数据采集的需要，选择相应的通道（在通道前的小框框内 " √ " ，然后只要数据采集系统开始数据采集，数据采集系统就开始采集这一点的数据）；

11--实时数据显示栏，显示实时采集到的数据；

12--保存曲线，这里是将当前的曲线保存为位图或 JPGE 等图片格式。

历史曲线绘制界面图

1--打开数据库：将保存了的数据库在历史曲线中打开；

2--查询：选择起始时间和终止时间，然后查某一时间段曲线；

3--设置 Y 轴的坐标值。

实时 X-Y 曲线绘制界面图

1--设置 X 轴坐标参数：选择 X 轴的坐标参数，有多种选项（压力、流量、功率、位移等等），坐标值也可根据需要进行设置。

2--设置 Y 轴坐标参数：选择 Y 轴的坐标参数，有多种选项（压力、流量、功率、位移等等），坐标值也可根据需要进行设置。

历史报表界面图

1--打印预览功能，接有打印终端的话，可以直接在此打印；

2--查询功能：查询某一时间段的报表数据。

JGSB-ZYC-01型工业智能型液压综合实验台配置清单