JGYPC-11-T 铝槽式铁桌单面单套液压PLC控制实验台
JGYPC-21-T 铝槽式铁桌双面合一液压PLC控制实验台
JGYPC-22-T 铝槽式铁桌双面双套液压PLC控制实验台
二、概述
铝槽式铁桌液压-PLC控制实验台是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求,在我公司产品YY-18透明液压传动演示系统的基础上,综合了液压PLC控制实验设备的优点,采用了开放型综合实验台结构,广泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改进研制而成的。
液压实验元件均为透明有机材料制成,透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时,组装实验回路快捷、方便。同时,配备独立的继电器控制单元进行电气控制,简单实用。通过与PLC比较,可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
![](images3/la4.png)
三、特点
本实验设备采用“二合一”的双面铝槽结构,即一张实验桌可供两组四位学生分别双面进行液压综合实验,优化共享资源,提高产品的性能价格比。整体结构简单,实用性强。该实验台采用了铝合金及高密度板材料。美观大方,坚固耐用,操作方便。
基本配置为:液压实验元件1套;液压实验PLC电气控制系统1套;液压实验继电器控制
模块1套;液压实验泵站1台。(计算机根据学校要求另行配置)。
本实验系统采用专用独立液压实验泵站,配直流电机无级调速系统,而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能,可以对输出的最高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表,实时测量泵电机组的转速。除了做19个基本液压回路实验外,还可以根据需要扩展到60多个液压实验。
四、技术参数
1)实验桌外形尺寸: 1500mm×1000mm×820mm 毛重量:250kg
实验台外形尺寸: 1140mm×600mm×920mm 毛重量:54kg
液压泵站外形尺寸:530mm×320mm×400mm 毛重量:40kg
(2)电源模块:输入电压 AC 220V 50Hz
输 出 DC 24V/2.5A AC 220V
(220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制)
(3)PLC可编程控制器:日本三菱FX1s-14MR(继电器输出方式),可以根据用户的需求更换PLC类型。
4)液压泵站(配数字转速表):
工作电源:AC:220V 50Hz
直流电机功率:750W 额定转速:0-1500rmp
油泵型号:CB-B10
最高输出压力:2.5MPa(演示实验工作压力<=0.5 MPa)
油箱容积:25L
安全限速范围:1000-1500转/分
安全压力设定范围:0.3 - 2.5 MPa
液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58db
五、主要元件
一.液压元件配备
压力表,油箱,溢流阀,节流阀,单向阀,液控单向阀,调速阀,顺序阀,减压阀,双作用油缸,弹簧作用油缸,增压油缸,二位四通电磁换向阀,二位二通电磁换向阀,“O”型三位四通电磁换向阀,“H”型三位四通电磁换向阀,“M”型三位四通电磁换向阀,压力继电器,行程开关等。
二.电气模块:
1.直流24V(2A)电源单元
2.PLC可编程序控制器
3.PLC电气控制输入单元
4.PLC电气控制输出单元
5.继电器控制单元
三.附件
1.菲力格-300专业工具配件箱
![](images3/la4a.png) 六、基本实验回路
1、 用手动换向阀的换向回路 10、回油节流调速回路
2 、M型、O型机能换向阀的闭锁回路 11、调速齿轮泵容积调速回路
3、用液控单向阀的闭锁回路 12、调速齿轮泵和调速阀的容积节流复合调速回路
4、压力调定回路 13、流量阀短接的速度换接回路
5、二级压力回路(双向调压回路) 14、调速阀串联的速度换接回路
6、用减压阀的减压回路 15、调速阀并联的速度换接回路
7、用增压阀的增压回路 16、用压力继电器的顺序动作回路
8、用换向阀的卸载回路 17、用行程开关的顺序动作回路
9、进油节流调速回路 18、用顺序阀的顺序动作回路
19、用行程换向阀的顺序动作回路
JGYPC-11/21/22-T铝槽式实验台配置清单
分类 |
项 目 |
型 号 规 格 |
JG YPC-11-T |
JG YPC-22-T |
JG YPC-21-T |
备 注 |
泵
站 |
专用实验泵站:配直流电机及专用直流电源、油箱数字转速表及传感器齿轮油泵 |
本公司设计制造 |
1台 |
1台 |
1台 |
配溢流阀、压力表、温度液位计、滤油器 |
实
验
台 |
多功能钢质实验桌 |
1台 |
1台 |
1台 |
|
T型铝槽实验底板梯形双立面实验台 |
1台 |
1台 |
1台 |
|
油管放油筒 |
1台 |
1台 |
1台 |
|
元件固定配置板 |
3块 |
3块×2 |
3+1块 |
|
进油压力表四通(配2种接头及液压管1.2M) |
1只 |
2只 |
2只 |
铝合金、压力表2.5MPa |
回油五通(配2种接头及液压管2.4M) |
1只 |
2只 |
2只 |
铝合金 |
液 压 组 合 元 件 |
双作用油缸 |
活塞前端加长 |
2只 |
2只×2 |
2只+2 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
弹簧回位油缸 |
垂直固定孔安装 |
1只 |
1只×2 |
1只 |
增压油缸 |
垂直固定孔安装 |
1只 |
1只×2 |
1只 |
辅助油箱 |
底板反装 |
1只 |
1只×2 |
1只 |
单向阀(加深P2孔P1孔向右) |
|
2只 |
2只×2 |
2只+1 |
液控单向阀 |
|
2只 |
2只×2 |
2只 |
溢流阀(直动式) |
|
2只 |
2只×2 |
2只+1 |
节流阀(直动式) |
加深P1孔 |
1只 |
1只×2 |
1只 |
调速阀 |
|
2只 |
2只×2 |
2只+2 |
顺序阀(回油孔向右) |
上阀芯螺丝固定 |
2只 |
2只×2 |
2只 |
减压阀(先导式) |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
二位二通电磁换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只+1 |
二位四通电磁换向阀 |
|
2只 |
2只×2 |
2只+2 |
“O”型三位四通电磁换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
“H”型三位四通电磁换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
“M”型三位四通电磁换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
二位四通行程换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
三位五通手动换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
压力继电器(0.5MPa 调定) |
加深K孔 |
1只 |
1只×2 |
1只 |
压力表( 1MPa--1只 0.6MPa--2只) |
|
3只 |
3只×2 |
3只+1 |
微动行程开关(常开2只+常闭2只) |
|
2+2只 |
(2+2)×2 |
2+2只 |
装在双作用缸上 |
铝合金四通 |
|
6只 |
6只×2 |
6只 |
|
附 件 |
纸巾 |
|
2包 |
2包×2 |
2包×2 |
|
桌面滴油槽 |
|
1个 |
1个 |
1个 |
|
透明液压皮管 |
|
1盘 |
1盘×2 |
1盘 |
|
油盘(配滤网) |
|
1个 |
1个 |
1个 |
卸下的液压元件放油 |
塑料配件盒 |
|
1个 |
1个×2 |
1个×2 |
放置实验时装拆的小零件 |
专用液压油 |
|
20Kg |
20Kg |
20Kg |
|
电 器 控 制 |
电磁阀通用连接线 |
|
3根 |
3根×2 |
3根×2 |
|
压力继电器插头线 |
|
1根 |
1根×2 |
1根 |
|
直流电源单元 |
|
1个 |
1个×2 |
1个×2 |
|
PLC 编程器控制单元 |
|
1个 |
1个×2 |
1个 |
|
PLC输入单元 |
|
1个 |
1个×2 |
1个 |
|
PLC输出单元 |
|
1个 |
1个×2 |
1个 |
|
继电器控制单元 |
|
1个 |
1个×2 |
1个 |
|
单元电器连接电缆 |
|
3条 |
3条×2 |
4条 |
|
220V电源线 |
|
1条 |
1条×2 |
1条×2 |
|
编程通讯电缆(适配器) |
|
1根 |
1根 |
1根 |
|
资料 |
透明液压实验指导书 |
|
1册 |
1册×2 |
1册×2 |
|
PLC编程软件及应用程序光盘 |
编程软件及程序 |
1碟 |
1碟 |
1碟 |
|
工 具 配 件 盒 |
专用工具配件盒 |
300 × 200 × 62 |
1个 |
1个×2 |
1个×2 |
菲力格F-300 |
螺丝刀6×100(一字、十字)、螺丝刀3×80(一字、十字)、卷笔刀、剪刀、尖嘴钳(改制)、快速接头助拔器、记号笔、活动板手、内六角扳手M4、M5、M6内卡簧钳、外卡簧钳、尼龙管接头扳手、皮管压板10只、快速接头助拔器 |
各1只 |
各1只×2 |
各1只×2 |
|
快速接头15只、T型螺母30只、 ? 10组合垫圈10只、塑料塞头30及各密封圈(15× ? 2.4=20只、12× ? 2.4=20只) |
1套 |
1套×2 |
1套×2 |
|
内六角螺丝M6×15=20枚 M6×25=20枚 M6×35=8枚M6×45=4 |
1套 |
1套×2 |
1套×2 |
|
|