高级PLC控制液压系统实训设备
（工业型）
一、高级PLC控制液压系统实训设备描述:
JGYL-DH291 高级PLC控制液压系统实训设备是以全国高等院校《液压传动》的实验教学大纲为指导结合职业培训及专业进修对流体传动的要求而设计研发的。本实训设备配置了各种液压控制阀和液压缸等液压元件及相关工具，通过观察液压元件在液压系统中等作用，加深学生对液压元件结构及工作原理的了解，并对液压元件的加工装配工艺有一定的认识，在此基础上安装、调试整个液压传动系统。该实训设备采用敞开式结构的操作板，各种液压元件可灵活安装于操作板上，元件间用液压软管连接，液压软管的快换接头可使训练实验即快速又安全的进行。另外有大量成套组件可供选择升级！具有很强的扩展性和实操性,有以下特点:
可满足学校实验要求
符合实际应用需要的基础和教学培训系统
设备结构坚固稳定性好
低噪音运行
布局清晰而耐人寻味的设计

二、高级PLC控制液压系统实训设备部件详述：
1、液压操作台
它由铝制材料剖面组成,并且可以根据不同要求设立系统，所以很容易改变结构。由特制复合材料做成的橱柜分为上下两层，各自有独立的锁闭系统。可方便各元件的存储！
操作台配有网孔工作板、水平操作基板、及集油盘方便设备清洁整理。
四个带裂槽的脚轮以便于移动和安装。由于面板的角度和高度可调，方便用于高效实验。面板的凹槽间隔为25mm，可以方便的将各种部件插拔在上面。
实验台尺寸：1600（长）×750（宽）×1700（高）
铝合金面板尺寸：1200（长）×750（宽）
凹槽间隔：25mm
铝木橱柜：1个
带裂槽脚轮：4个
※槽板式插拔系统
实验系统的所有元器件都能够水平或垂直的固定在同一个实验台铝型材台面上，操作非常方便并且有很好的耐久力。
固定座－固定时样式:

固定座－拆卸方法:

2、液压元件
配置工业用力士乐系列液压阀，工作压力大可至31.5Mpa。每个液压元件配有油路过渡底板，阀体底板全是航天铝制作，统一模块化，体积小、重量轻、操作简单方便，可方便、随意地安放在面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。
3、液压泵站
1.工作电源：AC：380V
2.频率：50HZ
3.安全限速范围：1000-1500转/分
4.功率：1.5KW/台
5.流量：8L/min
6.液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB
7.演示实验油路液流要求压力为4-6Mpa
采用齿轮泵及变量叶片泵系统
（1）电机—泵装置
采用内轴电机式安装，结构紧凑，噪音低，方便维护；
定量泵为齿轮泵；
变量泵为限压式变量叶片泵；
（2）油箱：公称容积60L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器及油温冷却系统等。过滤精度小于20um。
4、电气控制模块：
电源模块：带三相漏电保护、输出电压380V（用于泵站启停）
直流电源模块：输出电压DC24V;
额定电流5A
按钮模块：信号灯电源：DC24V；
触点容量：AC220V/1ADC24V/2A
机械电气寿命：100万次
（各触点接头均接到了面板上，进行实训时方便插拔连接）
继电器模块：线圈电压：DC24V；
触电类型：公共端-常开-常闭
触电容量：AC240V/10A/DC24V/10A
机械寿命：1×107
（各触点接头均接到了面板上，进行实训时方便插拔连接）
传感器模块：均采用快换座安装。配置电感式、电容式、光电式传感器。
5、液压软件
系统仿真软件
包含多个液压典型回路控制与演示，很形象的把液压油的流动方向、各种液压阀工作状态、油缸的工作过程和泵的排量等在画面上显示。实现软件实训的效果。
组态软件
采用组态王编程软件！实现多种液压组态仿真画面演示及控制实验。其画面可以自行设计修改。大大提高学生动手能力。
6、可编程控制器部分：
PLC主机模块：配置FX2N－48MR(继电器输出型)，输入24点，输出24点，，输入输出点均连接到安全插口上，方便用户连接。
三、高级PLC控制液压系统实训设备可完成实验内容：
1、方向控制回路
（1）手动换向阀的换向回路
（2）电磁换向阀的换向回路
2、压力控制回路
（1）单级调压回路
（2）二级调压
（3）单级减压路
（4）二级减压回路
（5）采用“M”换向阀的卸荷回路
（6）采用换向阀的卸荷回路
（7）采用溢流阀的卸荷回路
（8）液控单向阀的保压
3、调速回路（定压/变压）
（1）进油路节流调速
（2）回油路节流调速
（3）旁油路节流调速
（4）调速阀的速度同步回路
（5）调速阀的并联回路
（6）调速阀的串联回路
（7）差动快速回路
5、采用顺序阀的顺序动作回路
6、采用行程开关控制的顺序动作回路
7、采用压力继电器控制的顺序动作回路
8、采用液控单向阀单向闭锁回路
9、采用液控单向阀双向闭锁回路
10、采用“O”型换向阀的锁紧回路
11、差动控制回路
12、继电器控制液压基本回路
13、PLC液压实训
（1）PLC控制卸荷回路
（2）PLC控制的多缸动作回路
（3）PLC控制单缸连续往复回路
（4）PLC与行程开关的控制回路
（5）PLC与压力继电器的控制回路
（6）PLC与中间继电器的复合控制回路
（7）PLC实训回路故障分析及排除
（8）PLC电路及液压的基础知识
（9）控制技术的基础知识及相关术语:控制回路、信号流，回路图的构成及绘制
（10）PLC控制系统的运行过程及开关状态
四、高级PLC控制液压系统实训设备配置清单：