一、概述

YPC -08A 液压 PLC 控制实验系统是根据《液压传动》等通用教材内容要求，参考广大师生的建议，精心设计而成。该系统除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压控制技术应用实验、液压技术课程设计，以及可编程控制器（ PLC ）学习及其基本应用实验等，是机电完美结合的典型实验设备。

液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与 PLC 比较，可以加深对 PLC 可编程序控制器的了解及掌握。

二、特点

1 、 YPC -08A 液压 PLC 控制实验系统主要由实验台、液压元器件和电气 、控制器件等组成。

2 、实验元件均为透明有机材料制成，透明液压元件能够更清晰的展现元件结构、性能及用途。

3 、电气主控单元采用 PLC 可编程序控制器控制，可与 PLC 微机通讯实现微机智能控制。

4 、采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出 PLC 可编程序控制器的优越性，加深对 PLC 编程的了解及掌握。

三、技术参数

（ 1 ）实验台外形尺寸： 1500mm × 640mm × 1850mm 净重量： 210kg

液压泵站包装尺寸： 600mm × 450mm × 390mm 毛重量： 40kg

（ 2 ）电源模块：输入电压 AC 220V 50Hz

输 出 DC 24V/2.5A AC 220V

（ 220V 输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制）

（ 3 ） PLC 可编程控制器：日本三菱 FX1s-14MR （继电器输出方式），可以根据用户的需求更换 PLC 类型。

（ 4 ）输入模块：与 PLC 采用电缆 9 针 232 接口连接。连接后为 PLC 提供 8 路主令输入信号（其中 2 路为常闭信号），及通过信号插孔为 PLC 提供自动控制信号。（如：行程开关位置信号等）；输出模块：与 PLC 采用电缆 9 针 232 接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断；继电器控制模块：与电源模块连接后，进行主令信号控制，及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过输出口插孔控制电磁阀通断。

5 ）液压泵站（配数字转速表）：

工作电源： AC ： 220V 50Hz

直流电机功率： 750W 额定转速： 0-1500rmp

油泵型号： CB-B10

最高输出压力： 2.5MPa （演示实验工作压力 <=0.5 MPa ）

油箱容积： 25L

安全限速范围： 1000-1500 转 / 分

安全压力设定范围： 0.3 - 2.5 MPa

直流电机调速齿轮泵实验专用泵站

四、基本组成

本实验台的电气控制器件，采用了模块式结构，在实验台的右侧设计有可安装七只电器模块的导轨。可任意组合扩展，并利于保修维护。标准配置有：电源模块、 PLC 模块、输入模块、输出模块、继电器模块、扩展模块。以后可以扩展或更换， PLC 的扩展输入输出模块、 AD/DA 模块、控制仪表模块、传感器模块等等。

液压实验元件 1 套，液压实验 PLC 电气控制系统 1 套；液压实验继电器控制模块 1 套；液压实验泵站 1 台。（计算机根据学校要求另行配置）。实验台设计有专用的原件配置板，每个元件都有一个固定的放置位置。有利于实验器件的管理。配备了：双作用油缸（带行程撞块）、弹簧回位油缸、液控单向阀，减压阀，辅助油箱，压力继电器，增压油缸，节流阀（直动式），单向阀，顺序阀等常用的液压元件。
五、液压传动基本回路
1 、方向控制基本回路

1.1 用手动换向阀的换向回路

1.2 M 型、 O 型机能换向阀的闭锁回路

1.3 用液控单向阀的闭锁回路

2 、压力控制基本回路

2.1 压力调定回路

2.2 二级压力回路（双向调压回路）

2.3 用减压阀的减压回路

2.4 用增压阀的增压回路

2.5 用换向阀的卸载回路

3 、速度控制基本回路

3.1 进油节流调速回路

3.2 回油节流调速回路

3.3 调速齿轮泵容积调速回路

3.4 调速齿轮泵和调速阀的容积节流复合调速回路

3.5 流量阀短接的速度换接回路

3.6 调速阀串联的速度换接回路

3.7 调速阀并联的速度换接回路

4 、多缸工作控制基本回路

4.1 用压力继电器的顺序动作回路

4.2 用行程开关的顺序动作回路

4.3 用顺序阀的顺序动作回路

4.4 用行程换向阀的顺序动作回路

YPC-08A 铝槽式实验台配置清单