第一站：数控 CD 片自动送料站
将 CD 片放入平台，由直流马达驱动螺杆升降供料台，光电传感器检知 CD 片已供料，以移载臂吸取 CD 片移至冷却站。
实习项目：
1 、升降供料台 ,;
（ 1 ）马达驱动供料台升降控制
（ 2 ）光纤传感检测器应用
（ 3 ）升降台的感测停止控制
（ 4 ） CD 供料连续运转应用 |
2 、初成品移出臂
（ 1 ） CD 片的吸着、释放控制
（ 2 ）气缸直径运动的应用与控制
（ 3 ）气动摆动缸回转应用控制
（ 4 ） CD 片取放转向的循环控制
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,; 第二站：数控冷却站
本站利用分割式日内瓦机构原理作 4 个间歇运动，以时规皮带传动，由间歇位移转换成直线行走，将 CD 片送到冷却箱，经冷却风扇吹冷后，再将 CD 定位并转至滑台单元。
实习项目：
1 、冷动箱传动单元
（ 1 ）日内瓦间歇运动机构的应用
（ 2 ）风扇的运转控制
（ 3 ） CD 片的运载冷却控制 |
2 、 CD 片转出滑台单元
（ 1 ）扩散式光纤的应用
（ 2 ）滑台的往复运动控制
（ 3 ）检知 CD 片到滑台的连续控制 |
,; 第三站：数控缓冲站
由取出单轴臂吸取 CD 片，当置物座无 CD 时移到置物座，当置物座有 CD 时，移至于缓冲控制升降台的缓冲座。
实习项目：
1 、取出单轴臂单元
（ 1 ）步进马达的回转角度控制
（ 2 ） CD 吸着确认及释放控制
（ 3 ）气缸的升降控制
（ 4 ）单轴臂的取物分配控制应用
（ 5 ）真空产生器的认识
（ 6 ）真空吸盘的吸取与释放的应用 |
2 、缓冲控制升降台
（ 1 ）蜗杆、蜗轮传动机构应用控制
（ 2 ）蜗杆正逆转控制
（ 3 ）升降台的感测升降应用 |
第四站：数控喷码烘干站
由移载站吸取 CD 放于本站置物座上喷嘴气压输出仿真喷码动作，再由烘干单元的加热风扇组完成 CD 的烘干过程。
实习项目：
1 、三爪往复移载臂
（ 1 ）线性导杆动作原理及控制
（ 2 ） CD 片吸取气压回路控制
（ 3 ）调整阀及磁簧开关的应用 |
2 、喷码单元机构
（ 1 ）聚焦式传感器原理及应用
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,; 第五站：数控检测站
,;,;,; 本站将喷码及烘干后的 CD ，以三支组成 90 °的吸盘摆臂吸取放置于检测台，再由检测传感器来分辨 CD 是否瑕疵，并将瑕疵品送入不良品收集桶，将良品继续送入下一站。
实习项目：
1 、分配摆臂座
（ 1 ） E 齿轮与排齿机构的认识及应用
（ 2 ）气缸摆动臂动作原理
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2 、检测器
（ 1 ）传感器 CD 检测
（ 2 ） A/D 的应用
（ 3 ）电磁阀的应用 |
第六站：数控上胶站
,;,;,; 将上一站来的 CD 置于自转面盘，并以真空吸附固定 CD ，再以斜向升降机构将胶桶移进入 CD 内圈，由内往外慢速滑行点胶。
实习项目：
1 、变速自转座
（ 1 ）气密检知原理及应用
（ 2 ）变频器原理及用于感应马达的控制
2 、上胶器
（ 1 ）点胶机定时定量的控制
（ 2 ）斜向升降机构原理及应用
（ 3 ）滑台气缸控制 |
3 、同向园周臂
（ 1 ）摆动缸控制及角度的调整
（ 2 ）油压缓冲器原理及应用
（ 3 ）传动机构驱动原理及定向方法 |
,; 第七站：数控 UV 检测站
,;,;,; 由上一站的同向园周臂传送来的 CD 放入本站的间歇移送台的制具里，再经横向四等距步序移动，经过 UV 的照射，于第三制具的反传感器上完成。
实习项目：
1 、间歇移送台
（ 1 ）等距水平步序移动机构及控制
（ 2 ）导杆及线性轴承的应用
（ 3 ）制具结构及设计
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2 、 UV 照射器
（ 1 ）照射须驱动控制
（ 2 ） LED 仿真照射控制
3 、检测器
（ 1 ）反射型传感器原理及应用 |
第八站：数控暂存储放站
,;,;,; 将制造完成的 CD ，以存取臂吸取放入 4 组储放架上，完成整个 CD 制程的仿真。
实习项目：
1 、存取臂
（ 1 ）气缸速度控制
（ 2 ）磁簧开关的原理、应用及设置
（ 3 ）回转轴摆缸旋转角度的栓知及设定
（ 4 ）吸盘三台具的气密讯号检测
（ 5 ）气压回路具备断电吸着功能的设计
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2 、储放座
（ 1 ）转盘 4 等分储放座机构
（ 2 ） 4 分割日内瓦轮间歇机构、定位及应用
（ 3 ） DC |
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